1、   主要技術要求：

鎳礦燒結爐配置表

2、   用途：

鎳礦燒結爐是煅燒紅土鎳礦的主要設備，YLT鎳礦燒結爐為大立軸支承，塔式卸料，蝸輪蝸桿傳動、底部通風的機械化燒結爐。可加腰風調整、易於實現偏火控製，且有投資少、見效、熱號低、操作管理方便等。

3、   工作原理及結構概述：

該設備是由筒體、喂料部部分、卸料部分、機械的轉動部分及電器控製部分組成。

原料及煤粉按比例混合後，經攪拌及成球設備成球後，進入喂料部分的溜子，而均勻地撒入爐內。料入爐後，經熱氣流加熱，進行予熱分解，隨著料柱的下移物料就從外表到中心進行燃燒，直到鎳礦料燒結。物料下移時，遇到往上註的空氣進行冷卻後，燒結料則有卸料裝置卸出，經輸送設備送入燒結料儲備庫內。  

                    1.

從物料入爐直到燒結料卸出之前，經預熱後分解，煅燒及冷卻三個階段，爐內物料運動過程，也就是化學反應的過程。

在煅燒過程中需要不停地補充空氣，因此設有鼓風機，通過爐底錐形漏鬥兩邊進風口向爐內鼓風，同時在爐罩上設有兩個煙筒，排出煙氣。

3.1喂料部分

    燒結爐的喂料裝置能將物料均勻而連續的喂入爐內。在爐罩的頂部設有錐形喂料裝置，錐鬥下方有可調節的佈料溜子，通過鋼絲繩提升以改變溜子角度，可均勻的將生料撒在爐內的橫截麵上，佈料溜子是經過電動機、皮帶機和齒輪減速機帶動，以6.48轉/分旋轉，佈料溜子的升降由電動機動輪帶動，溜子升降的極限位置由用戶根據位置增添行程開關或機械擋板，以免發生事故。

為適應不同的操作要求，可采用正反轉電機來壓火，，以使停滯或沿弧線往復運動來壓火。在爐罩側麵設有爐門，以供看火之用。

3.2塔式卸料裝置部分

  卸料裝置的作用，是將熟料連續而均勻地從爐內卸出，並將較大的燒結料塊破碎。

 該卸料裝置是一沿立軸旋轉的塔形篦子，輪轂固定在主軸的頂端，球塔形篦子由偏心圓環組成，環間裝有破碎齒空氣可從環與環之間的縫隙均勻地進入爐內。篦子安裝在立軸托盤上，產生2.

破碎作用，燒結料由動.靜顎板之間卸出，經錐形漏鬥，下料溜子進入料封出料管。

立軸的回轉是由電磁調速電動機，經齒輪減速機、蝸輪減速機、大小齒輪來驅動，全部傳動部分，均安裝在窯體的下麵，容易維修和檢查。立軸上下裝有滾動軸承，並設有註油器，還有密封裝置。

為瞭滿足煅燒製度的要求；塔篦子的轉速，可以通過電磁調速電動機調速（變頻調速），並能可逆回轉。

3.3出料部分

  出料裝置是將卸料裝置落下的燒結料卸出，同時又保證窯內密封不漏風。

  燒結料經下料溜子進入料封管，由燒結料保持一定高度進行封閉。

3.4筒體

  筒體是由鋼板製作而成，內襯耐火磚及鐵磚，襯板，保護筒體，筒體底節設有檢修門。

4.安裝要求

說明書隻對主要部件的安裝提出要求，安裝程序依項如下；

4.1安裝前檢查各基礎標高，找窯體中心線定中心點，以此為基礎，檢查地腳螺栓孔，應符合圖紙灌漿。

4.2安裝筒體底節，穿上地腳螺栓固定在平臺上，再固定錐形漏鬥，找下中心及水平後進行二次灌漿。      3.

4.3安裝卸料及傳動部分；

4.31將錐形漏鬥用螺栓固定在筒體底節上，立軸底座應墊平。

4.32吊裝立軸部分，底座穿上地腳螺栓，上部用適當方法將錐形漏鬥固定，以防歪斜。

4.33立軸底座找下中心，使立軸垂直偏差不超過0.1mm/m全長不大於0.3mm固定地腳螺栓，並二次灌漿。

4.34檢查立軸，軸承是否安裝到位。

4.35安裝大齒輪，將大齒輪固定在要求的位置，檢查端麵振擺。裝配後大齒輪齒頂圓的徑向跳動為0.4，輪緣端麵圓為0.5.

4.36安裝小齒輪，校下大小齒輪安裝中心及嚙合間隙，然後用頂絲頂緊小齒輪座或蝸輪減速機。大小齒輪的嚙合側隙應在0.9-1.33mm之間，齒麵的接觸斑點，沿齒高方向不大於40％，沿齒長方向不少於50％

4.4轉動部分全部安裝找正完畢後，緊固底座地腳螺栓進行二次灌漿。

4.5安裝塔篦子，托盤、顎板等，應註意篦子與托盤之間的安裝標記。

4.6安裝上部筒體並找正、焊接。

4.61鑲砌鐵磚襯板，使每塊鐵磚襯板間緊牢，如有周向間隙，應有鐵筋焊牢，每層間隙應鋪設耐火膠泥。

                      4.

4.62鑲砌耐火磚、對有棱、裂、形狀不規整的耐火磚嚴禁使用，用戶應按規定要求選擇。

5.試運轉

5.1安裝後進行試運轉，喂料部分、卸料部分、出料部分連續空負荷運轉24小時，作好運轉記錄，發現異常情況，應及時處理，然後將窯內填滿碎磚塊、瓦塊、紅磚塊（塊度不大於120mm）再連續重負和荷運轉12小時，對運動裝置各部分磨合，同時進行鼓風（1000-1500mm），檢查各處是否有漏風之處，並檢查各傳動部分是否有異常現象，以及潤滑是否良好，檢查Y射線料及其自動卸料聯鎖裝置是否正常，檢查卸料盤轉速是否可調。

5.2烘窯：窯內耐火磚新砌，含很多水分，裝爐前必須烘爐。將爐內填破裂等物，在裝至鐵磚處及塔篦子麵起填入5米高處再分二次烘爐，註意石膏塊等韌性較強物料禁止填爐。

5.3點爐：填入碎磚等物，距爐頂約2米處投入乾火柴，引燃後加煤塊，鼓風（此時風量約為頂50-70立方米/分），使爐麵火層均勻，活力很旺，而且火層有足夠厚度，再開始加料，必須由少到多增加，24小時後才能恢復到正常加料量（風量/風壓可根據需要增加）

6.操作*維護*檢修

6.1卸爐*加料*鼓風三者需配合協調，才能保證燒結爐正常狀態和                                                5.

提高燒結爐的產量。

6.11出料部分應采用連續卸出的燒結料運輸設備，這樣可使料封管下的振動給料機儲存物料，避免或減少出料裝置積料或漏風。

6.12開車時先開出料振動給料機，後開卸料裝置；停車時，先停卸料裝置，後停振動給料機。

6.13註意料封自協控製裝置，經常觀察其工作情況，及時進行調整以防漏風。

6.14卸料篦子開車啟動時，應由慢速開始，待啟動後再加速轉動，調到所需的轉速。

6.15卸料篦子的篦齒，使用有磨損後，可堆焊修復。

6.2爐頂平臺上操作人員應註意，防止捅料鐵釬等物落入爐內或掉入卸料篦子，以防發生重大的機械事故。

6.3爐頂操作平臺和爐下地麵應設有電器聯絡信號，以及緊急開關，此電器聯絡信號，用戶自行設計，

6.4經常檢查各轉動部分，電動機，減速機，傳動齒輪運轉是否正常，對於出現的故障應及時排除。

6.5特別註意減速機大小齒輪傳動的潤滑，立軸上部軸承潤滑管路是否暢通，潤滑點油位高度不得低於規定的高度。

6.6經常檢查各密封處磨損情況並及時更換。

                                6.

6.61各潤滑點推薦及潤滑脂規格表：

新手教學

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