用途及特點
1、適用於普碳鋼、不銹鋼、特種鋼等帶材軋製。
2、分工作輥和支承輥傳動方式：普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種控製方式。
3、可配置工作輥壓彎輥裝置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分佈，達到控製板形的目的。
4、整機結構簡單，維修操作方便、投資少。
5、AGC四輥軋機控製精度高，尤其適合於高精度冷軋帶的生產。
生產線工藝流程
前卷取機（卸卷小車）→機前裝置→四輥主機→機後裝置→後卷取機（卸卷小車）。根據需要可配置開卷機，開頭矯直機等設備。
生產線工藝參數
| 450軋機 | 500軋機 | 550軋機 | |||||||||
| φ175 | φ140 | φ175 | φ140 | φ180 | φ140 | ||||||
坯料厚度 | 2.0-3. | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | 1.0-2.0 | ||||||
成品厚度 | 0.3-1.0 | 0.2-0.6 | 0.3-1.0 | 0.2-0.6 | 0.3-1.0 | 0.2-0.6 | ||||||
鋼帶寬度 | 250-350 | 250-350 | 300-400 | 300-400 | 360-450 | 360-450 | ||||||
傳動方式 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | ||||||
軋製力 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | ||||||
壓下方式 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 |
軋製速度 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 |
| 650 軋機 | 750 軋機 | 900 軋機 | |||||||||
| φ200 | φ165 | φ220 | φ175 | φ230 | φ180 | ||||||
坯料厚度 | 2.0-4.0 | 1.0-2.5 | 2.0-4.0 | 1.5-3.0 | 2.0-2.75 | 1.0-2.75 | ||||||
成品厚度 | 0.3-1.5 | 0.2-0.6 | 0.5-1.0 | 0.3-0.6 | 0.4-1.0 | 0.3-0.6 | ||||||
鋼帶寬度 | 450-580 | 450-580 | 550-680 | 550-680 | 600-800 | 600-800 | ||||||
傳動方式 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | 工作輥傳動 | 支承輥傳動 | ||||||
軋製力 | 6000 | 6000 | 7000 | 7000 | 8000 | 8000 | ||||||
壓下方式 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 | 電動 | 液壓 |
軋製速度 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 | 1-3 | 4-6 | 1.5-4 | 4-8 |
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