編輯本段簡介

　　實現金屬軋製過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在14世紀歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇（Leonardo da Vinci）設計出軋機的草圖。1553年法國人佈律列爾(Brulier)軋製出金和銀板材,用以製造錢幣。此後在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。圖1為1728年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於1766年有瞭串列式小型軋機，19世紀中葉，第一臺可逆式板材軋機在英國投產，並軋出瞭船用鐵板。1848年德國發明瞭萬能式軋機，1853年美國開始用三輥式的型材軋機（圖2），並用蒸汽機傳動的升降臺實現機械化。接著美國出現瞭勞特式軋機。1859年建造瞭第一臺連軋機。萬能式型材軋機是在1872年出現的；20世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。

編輯本段命名方式

　　按軋製品種、軋機型式和公稱尺寸來命名。“公稱尺寸”的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。

編輯本段主要設備

工作機座

　　由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

軋輥

　　是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。

軋輥軸承

　　支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半乾摩擦與液體摩擦兩種。半乾摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。

軋機機架

　　由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋製力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋製力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。　　此外﹐還有無牌坊軋機。

軋機軌座

　　用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。

軋輥調整裝置

　　用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷麵尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑製動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球麵墊塊和測壓機等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。 70 年代以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度自動控製 ) 系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。

上軋輥平衡裝置

　　用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。　　為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥隻需 5 ～ 8 分鐘。

傳動裝置

　　由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。　　輔助設備 包括軋製過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。　　起重運輸設備 吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。

附屬設備

　　有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。

編輯本段品種分類

　　軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類.

二輥軋機

　　結構簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋製速度3～7米／秒。

三輥軋機

　　軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋製，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。

勞特式三輥軋機

　　上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上麵或下麵交替通過。因中輥的直徑小，可減少軋延力。常用於軋製軌梁、型鋼、中厚板，也可用於小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。

四輥軋機

　　工作輥直徑較小,傳遞軋製力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋製較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

五輥軋機

　　有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉輥發生塑性彎曲變形，可軋製難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調節，以保持軋件正確的厚度，用來軋製厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

HC軋機

　　高性能的、可控製輥型凸度的軋機。相當於在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中間輥，並將兩中間輥輥身的相應端部分別調整到與帶鋼兩邊緣對應的位置，以提高壓力分佈和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度並可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

偏八輥軋機

　　它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋製力比四輥軋機小一半。工作輥的穩定性好、水平剛度高，可用以軋製須用二十輥軋機軋製的部分產品。它的結構及其調整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種，用於冷軋難變形鋼、矽鋼和有色金屬帶材。

六輥軋機

　　由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應用不廣，一般用於軋製高精度海底電纜的銅帶。

多輥軋機

　　有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑最小的軋輥是工作輥，其餘均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，後來用中間支承輥傳動。可軋製寬 200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

行星軋機

　　兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶,壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，後道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。　　?

萬能軋機

　　由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用於軋製板坯或扁鋼。　　?

萬能鋼梁軋機

　　結構與萬能軋機相似，唯有立輥與水平輥的軸線置於同一垂直平麵內，而且立輥是從動的。適於軋製高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁。　　?

盤式穿孔機

　　軋件軸線低於圓盤軸線，圓盤旋轉時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用於軋製60～150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交並旋轉，工作原理與盤式穿孔機相似，適於軋製60～650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑（減徑）機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。　　?

輪箍軋機

　　由一對立輥軋延輪箍的內外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端麵。用於軋製車輪或滾動軸承的內環和外環。　　?

圓球軋機

　　圓球軋機有螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球，可軋製直徑60～650毫米的圓球。^[1]

編輯本段選擇

　　按生產的產品品種、規格、質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。

編輯本段發展

　　現代軋機發展的趨向是連續化、自動化、專業化,產品質量高,消耗低。60年代以來軋機在設計、研究和製造方麵取得瞭很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，並出現瞭軋製速度高達每秒鐘 115米的線材軋機、全連續式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續式 H型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大，液壓 AGC、板形控製、電子計算機程序控製及測試手段越來越完善，軋製品種不斷擴大。一些適用於連續鑄軋、控製軋製等新軋製方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。