陶粒砂回轉窯
陶粒砂又稱為陶粒支撐劑、陶粒壓裂劑,主要用於開采石油天然氣時使用。石油天然氣井經開采時,高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理後,使含油氣巖層裂開,油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。用陶粒支撐劑材料隨同高壓溶液進入地層填充在巖石裂縫中,起到支撐裂縫不因應力釋放而閉合的作用,從而保持高導流能力,使油氣暢通,增加產量。陶粒支撐劑廣泛用於石油天然氣的開采中,提高石油天然氣產量,並且支撐地麵不陷。
生產陶粒砂的主要原料為鋁礬土和錳礦粉,原材料經過破碎機破碎後雷蒙磨磨粉,然後經過配料、製粒、烘乾、煅燒、冷卻、篩分、計量包裝即為成品。
原材料的破碎一般采用顎式破碎機或錘式破碎機,製粉設備采用節能高效環保的雷蒙磨粉機。配料可采用自動定量配料裝置也可以采用人工配料。製粒設備一般采用圓盤式成球盤。烘乾設備采用滾筒式烘乾機,可利用煅燒回轉窯的尾氣熱量進行烘乾。煅燒設備采用回轉窯煅燒,熱源可利用天然氣、煤氣、煤(原煤用雷蒙磨磨粉)、煤製氣(煤氣發生爐產生的氣體)。冷卻系統設備一般采用回轉滾筒式水冷冷卻機。篩分一般采用滾筒篩或直線振動篩和旋振篩。計量包裝可采用自動計量包裝機,也可以采用人工過磅包裝。
煅燒設備回轉窯在整個工藝中是至關重要且不可替代的設備,在煅燒階段使粒狀生料在高溫作用下發生化學反應形成陶瓷質顆粒。回轉窯是一種臥式圓筒狀高溫煅燒設備,煅燒筒體由耐高溫鍋爐板焊接而成,內襯根據不同的燒成溫度采用不同原料的耐火磚鑲砌而成,內襯起到隔熱保溫的作用。回轉窯的回轉運動利用電動機驅動減速裝置,減速裝置通過固接在筒體上的齒輪、齒圈帶動筒體旋轉,筒體及筒體內物料的重量由托輪機構承擔。回轉窯的窯頭罩和窯尾通過密封裝置進行密封。
在煅燒過程中,烘乾後的粒狀素粒經提升機輸送至儲料倉,通過料倉下懸掛的定量給料裝置經溜管進入回轉窯的筒體內。在帶有一定傾角的回轉窯筒體旋轉下,物料在被帶起一定高度下緩緩向出料端移動。由出料端燃煤、燃氣裝置噴入的高溫火苗在進料端風機的引力下熱量向進料端傳遞,和進入窯內的物料進行熱能交換。物料經過預熱段、加熱段、高溫煅燒段、降溫段後即為成品,然後經窯頭罩排出進入冷卻機冷卻。風機抽出的高溫尾氣可直接進入烘乾機烘乾物料。
回轉窯技術參數:
序 | 規格 | 陶粒生產能力 | 斜度 | 筒體 | 電動機 | 減速機 | 備註 | ||
時產量 | 年產量 | 型號 | 功率 | ||||||
1 | φ1.5×26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
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2 | φ1.8×28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
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3 | φ2.2×30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
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4 | φ2.4×33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
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