PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁製品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。
一、共混比例不同獲得不同特性的PC/ABS>50%時，ABS就構成連續相，PC則成為分散相。 二、PC與ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形態結構極為重要。成形條件對PC/ABS共混物的製品的性能亦將產生直接的影響。例如：模壓的試樣能較好地保持此種共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態，而注塑時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化達到了過度的均勻分散，所以兩種試樣的衝擊強度有較大差別，且壓縮成型試樣的衝擊強度較重。 PC/ABS注塑成型製品的形態結構又隨兩組分共混呈現複雜的變化例如：PC/ABS為25/75時，PC在ABS連續相中呈粒狀分散，粒子沿注射方向拉長，當PC/ABS不75/25時，ABS在PC中呈纖維狀和不連續層狀，並沿注射方向取向；當PC/ABS為50/50時，ABS與PC都主要為不連續層狀結構旦沿注射方向排列；PC/ABS為90/10~70/30或者30/70~10/90時，分散相ABS或PC在注塑樣條邊緣注射方向上呈珠-線結構或拉長的粉粒，中心處為粒狀。 由於ABS組成的多變性，它與PC的相容性自然也受其結構的影響，PC/SAN的溶解度參數差（δ ）為0.84，而PC/PB的δ 為7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分離嚴重，反之則得到分散較均勻的共混物。在微觀結構上，PC/ABS共混物有可能形成三層結構，即在高PC含量時，PC包圍著SAN，SAN又包圍著接枝橡膠PB，也就是說SAN形成一層中間相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。 以高化式流變儀測定的PC/ABS的粘度值，可見粘度與共混比不成直線關係，而且在某一組成下，粘度有一最小值，最小值勤對高水平的組分比例還隨同剪切速率不同而改變，這可能是由於此種共混物是相容性不良的體系，不同種聚合物間對應力的傳遞不充分，以致在界面處阻力減小之故。另一方面，在高剪切速率下測定時，極小點不明顯，可是該特性與剪切速率有關。 需要強調的一個問題：PC在有水存在以及高溫（含水量大於0.03%、150℃ ）極易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所發不論是混煉還是成型過程，保持物料的乾燥和恰當的溫度均極重要，此外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響製品性能。

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