活性石灰窯
【處理范圍】：進料20-40mm
【生產能力】：150-1000t/h
【應用范圍】：煅燒高活性應用於煉鋼、煉鐵、煉銅、煉鋁冶煉化工行業
【產品介紹】：活性石灰窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設備。
性能特點：
該窯型結構先進，采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小於10%；窯內襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用餘熱，可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節省能源消耗。
技術特點：
1.結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小於10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3.填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少瞭運動部件和特殊材料。
活性石灰窯的節能措施是什麼？
石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點,決定瞭石灰窯熱工操作過程復雜，,致使其在操作過程中控製相對困難,產品質量波動大、能耗偏高。同時石灰生產中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節能，是目前很多中小企業重點關註的問題。針對石灰窯高能耗業態,在石灰的生產中，為控製成本，實現高產、優質、低耗的目的,應當重點對對石灰窯現有的熱工操作製度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%,CO2氣體含量為19.91%,與理想的煙氣成份:O22%～4%,CO2約30%,差距相對較大。如果以煙氣中含氧量4%為理想值,按現有的排煙氧含量14.96%進行計算,空氣過剩率為1.8145,空氣過剩量達到實際排煙量的1.8145倍。如果按排煙中CO2含量來計算,空氣過剩率為0.5067,此時空氣過剩量約占總排煙量的1/2。由此，應當嚴格控製排出空氣的量，同時控製排出空氣的濕度。
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