土法石灰窯改造為節能環保機械化石灰窯，土燒窯產量低，小型小直徑的一般日產也就在20-40噸左右，6-7米大直徑的日產量也就是50-80噸，其直徑大其投資在筒體和耐火材料上的資金偏大，而且能耗非常高，一般每燒一噸石灰需要240-300公斤煤炭，因其耗能成本太高土窯生產的石灰在市場上已無利潤可言，而且生產也極不安全，環境污染嚴重，特別是國傢近年對土窯拆除力度的不斷加大，土窯已明令禁止使用，生產石灰的企業麵臨企業生產升級和環保的雙重壓力，但有部分土灰窯具有改造的潛力和條件，如具有混凝土基礎的和鋼殼的土灰窯和半機械式的也完全可以通過改造得到和環保機械化窯的裝配水平和技術指標。具體的改造也要因地製宜和因窯製宜
經過我們瞭解，它的主要問題是：
一.小型零散佈局無規劃。二.窯頂敞開口煙塵氣自然排放，污染環境嚴重，操作環境惡劣。三.無論裝料、出灰全是人工式操作環境差勞動強度大。四.原燃料無計量石料無規格、造成原料和石料大小規格不一，煅燒時差加大，易造成“生燒”“過燒”情況嚴重。五、采用明火燒灰造成窯內燃燒不充分、能耗高及無法控製產量及質量等等。
如果說經過一定規劃並做一些技術改造還是完全可以實現機械化環保窯的一些指標的，至少可節約大量新建窯資金。經我們的研究和實踐有以下改造方法：
1、充分利用現有窯體窯基，
在現有窯體基礎上科學合理改造窯型結構，包括高度和窯容並有由原來的簡單普通窯形改造為科學的節能環保窯形。
2、工藝也要由原來的全人工裝料改機械化上料和佈料。佈料器，窯爐料入窯時佈料器將爐料佈到理想位置呈倒“W”形，增加中心透氣減少窯壁效應。實現窯內合理理想的透氣性。
3、增設煙道和引風除塵裝置要把原來沒有煙道煙塵自然任意排放為合理的熱氣流對煙氣實現有效控製，為實現上述目的就需要適當加高窯體增加煙氣道,並要根據窯形、窯容、窯產量、煤耗等綜合計算出窯的煙氣量來配置合適型號的引風機和除塵凈化設備包括重力除塵器和水膜脫硫除塵器，經除塵後使煙氣濃度含量達到相應地區的排放標準要求。
4改人工出灰為塔錐回轉機械化出灰。改自然供風為強製供風。
5、土燒窯改造的主要設備
（1）改造窯口使窯口可適應.安裝機械旋轉佈料器和回收窯內煙塵氣需要。傘齒輪旋轉佈料器有多種規格和型號有適用於土窯改造，結構簡單造價便宜的基本功能型的，也有符合大型負壓窯或回收二氧化碳窯氣全密封的）
（2）改造窯底增加鼓風裝置（包括風道風管風帽）改自然供風為動力鼓風。提高煅燒效率，實現單產的提高
（3）按地形條件因地製宜改人工或重力出灰改造為機械出灰。安照三平衡原則（即佈料、煅燒、卸料平衡）提高出灰的效率，保持高產、節約時間和能耗。
（4）增設煙塵器除塵凈化裝置，使用無煙煤或含硫不超標的隻安裝乾式除塵器就行（我們一般采用佈袋除塵器）使用有煙煤黑煙濃度較大又含硫高的我們一般采用多管除塵器加沖擊式脫硫水除塵，也可采用簡易水除塵器等，選用水除塵器是因為煙煤灰分、揮發分高這些灰分不好燃燒便形成微細塵隨煙氣跑出這就是黑煙的根源同時燃燒後還有煤焦油析出一般袋式除塵難於除去這微塵黑煙和具有粘性的粉塵。
總之若經過以上一系列改造完全可和現代機械化窯一樣的水平實現節能環保的目的，改造後的土窯一般每燒一噸石灰煤耗可控製在120-140左右，活性度在280-300左右，改造好的窯型生產產量可以比原改造前土窯提高8-10倍或更高，比半機械化的普通石灰窯提高2-3倍當然根據設備配置及改造方式、結構的不同其產量和質量是有不同的。
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