工作原理

感應加熱設備輸出強交變頻電流後，通過感應線圈產生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工作表麵形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱感應加熱的特點

A 、加熱快：最快加熱速度不到1秒，並且加熱速度可以調節控製。

B、 適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據工件形狀不同而製作感應圈）

C、 耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦           煤、電爐、電子管高頻等）均節能。

D、 效果佳：工件表麵加熱均勻，升溫快，減少瞭工件表麵氧化層及工件之變形程         度。

E、 占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便於搬動和移動。

F、 效率高：設備有自動功能，操作可以一人完成，從而減少瞭工序，提高效率。

G、 操作易：數控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學           會。

H、 環保好：無噪音，污染及明火，更容易滿足環保和消防之要求。

如何選擇高頻感應加熱設備

感應加熱設備，根據輸出頻率不同，大致可分為 ：高頻感應加熱設備、超音頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求、容易造成工件的損壞。

     正確選擇頻率，首先要瞭解產品的加熱工藝要求，大概來說喲幾種情況：

1 工件透熱 例如緊固件、標準件、汽配、五金工具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。 

∮4mm以下適用超音頻(100-500KHZ)

 4-16mm適用高頻（50-100KHZ)

 16-40mm適用中頻（0.5-10KHZ)

     熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼製品退火等等，以淬火為例工件的要求淬火層越淺，頻率應該越高，淬火層越深，頻率應越低。

淬火層為:0.2-0.8mm適用100-250KHZ超高頻

              0-1.5mm適用40-50KHZ高頻、超音頻

              1.5-2mm適用20-25KHZ超音頻

              2.0-3.0mm適用8-20KHZ超音頻、中頻

              3.0-5.0mm適用4-8KHZ中頻

溫馨提示：

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              5.0-8.0mm適用2.5-4KHZ中頻

新手教學

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