冶金設備熔煉豎爐鼓風爐的用途及簡介_冶煉設備_機械設備_貨源

==========產品信息==========

鼓風爐是將含金屬組分的爐料（礦石、燒結快或團礦）在鼓入空氣或富氧空氣的情況下進行熔煉，以獲得硫或粗金屬的豎式爐。

常用的有高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風爐、化鐵用的沖天爐等。爐體外層是鋼殼，內砌爐襯。爐體下部高溫區的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產率。

高爐、沖天爐和小型煉銅鼓風爐的橫截麵為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風爐，為瞭防止雜質（鐵等）還原過多，爐子高度不宜過大（料柱高8米）,所以鼓風壓力較小，風的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內氣流分佈不均勻，因此，采用矩形截麵，風口處的對側寬度僅1～2米，爐子長度可達20～30米。使用熱風能提高爐溫，高爐鼓風都經預熱。

爐頂的構造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位於爐頂中心或爐頂側麵。高爐爐頂排放的煤氣（）含一氧化碳量較大，凈化後可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收製酸。

鼓風爐熔煉的爐料從爐頂加入，從爐身下部兩側鼓風，一般進行半自熱熔煉，即除爐料中硫化物氧化等放出的熱外，還須補充冶金焦炭為燃料，在爐內完成爐料的部分焙燒脫硫、熔化、造锍和造渣等過程。由於高溫煙氣的流動與爐料的運動呈對流形式，熱效率高，生成的銅锍和爐渣流入前床澄清分離。

鼓風爐具有熱效率高，單位生產率（床能力）大，金屬回收率高，成本低，占地麵積小等特點，是火法冶金中的重要熔煉設備之一。

豎爐料柱應有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料最多不超過10%。精礦粉必須經過燒結或製成球團，才能入爐。爐頂的裝料和佈料裝置能使爐料透氣均勻。鼓風壓力的高低，取決於氣體通過料柱時的壓力損失大小。

熔煉豎爐的爐缸有三種典型結構:①高爐型結構,鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風爐型結構，熔煉過程中虹吸口內始終存滿鉛液，像是個“水封”，從虹吸口連續放出鉛液。③帶有前室的結構（部分沖天爐），金屬液和爐渣連續不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方麵起保溫作用，另一方麵又可使鐵水成分趨於均勻。

鼓風爐是一種具有垂直作業空間的冶金設備，銅爐料、熔劑和焦炭從爐子上部加料口分批加入，靠其自身重力垂直向下移動，在高溫下，與從爐子下部兩側風口鼓入的空氣或富氧空氣相遇，發生各種反應，而達到熔煉目的。

==========產品展示==========

鼓風爐_GFL-04

鼓風爐_GFL-14

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鼓風爐_GFL-12

鼓風爐_GFL-01

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銅鼓風爐

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鼓風爐_GFL-17