我國使用火法利用紅土鎳礦冶煉鎳生鐵，使不銹鋼生產原料構成發生瞭重大變革，改變瞭全球不銹鋼生產原料鎳的供需格局，也改變瞭世界不銹鋼產業發展的格局。低成本利用礦石質量較差的紅土鎳礦資源，符合資源節約型的歷史發展趨勢，翻開瞭我國不銹鋼生產史的新篇章。

目前高爐法的低品位產品市場容量已經飽和，加快發展10％以上品位的回轉窯工藝，可以進一步擴大紅土礦火法鎳的市場容量。

    紅土鎳礦用回轉窯生產鎳鐵的工藝和技術

   回轉窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優點：

   （1）熔煉的主要能源為煤,而不是昂貴的焦炭或電能。

   （2）原料的自由選擇,可用東南亞的各種紅土鎳礦。

   （3）所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產原料。

    （4）同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

   熔煉方法和工藝如下：

   預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細後,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然後連續給入回轉窯。在回轉窯中,物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--乾燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎,磨細後,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,並夾帶1~2%爐渣,其化學組成為C0.1%,Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

   此產品不管含硫多高均適用於煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利於連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

回轉窯生產工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。

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