鉛冶煉反射爐
有色金屬冶煉用的常規反射爐，是一種室燃式火焰爐。爐內傳熱方式是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用於乾燥、焙燒、精煉、熔化、和渣處理等工序。反射爐一直是冶煉有色金屬的主要設備。但是，由於常規反射爐每煉一爐必須停爐清渣，不能連續工作，極大影響瞭產能。更嚴重的是，由於經常啟、停，冷熱交變對爐內耐火材料有極大的損傷，爐的使用壽命也大大的縮短。
我公司自主研發的高效節能反射爐，不但具備瞭常規反射爐的優點，並讓高溫煙氣從料層通過，料層與火焰密切接觸，大大提高瞭換熱效率，充分吸收爐內熱量，縮短瞭熔煉時間。最初上料的料層厚度100~150 mm，均勻佈滿料床，封門點火緩慢升溫。爐溫升至800℃後可通過兩臺螺旋上料機連續上料，保持上料量與熔料量平衡。熱煙氣和金屬熔液通過爐床上均佈的細孔進入下層熔池。熔煉的金屬熔液達到一定量後，打開熔池排放閥，將金屬熔液排放至低位熔鍋內。爐內熱煙氣經低位熔鍋底通過，使金屬熔液保持較高溫度，並由熔鍋表麵除去浮渣。一般一套熔煉系統可設置四個熔鍋，以保證連續生產替換使用。同時，煙氣通過熔鍋底部空間時，由於擴容作用，煙氣中灰塵在鍋底沉積，所以鍋底也是集灰房。
從熔鍋底排出的熱煙氣仍有較高的熱能，為瞭充分利用煙氣的餘熱，整套熔煉系統中配置瞭餘熱鍋爐和空氣預熱器。餘熱鍋爐可有效降低排煙溫度並產出熱水或篜汽，可供職工食堂用汽和職工洗浴、供暖、工業用汽等；空氣預熱器可進一步降低煙氣溫度保護環境。同時將冷空氣加熱到160℃～180℃。在空氣預熱器後裝設佈袋除塵器，煙氣中飛灰被充分撲捉收集。被加熱的熱空氣可作為煤氣發生爐和反射爐的熱供氧，提高燃燒效率。該裝置體積小、使用壽命長，具有節能、環保、連續生產等常規反射爐無可比擬的優點。
反射爐采用圓筒式臥置雙層結構，內襯采用優質耐火材料砌築，旋拱式內襯均用鎂磚或鎂鋁磚砌築。爐底用鎂鐵砂（氧化鎂和氧化鐵）燒結而成。每臺反射爐配備兩臺螺旋上料機、送風機、引風機、餘熱鍋爐、空氣預熱器、生化除塵器、旋風除塵器；配備一套煤氣發生爐及旋流煤氣燃燒器等全套設備。根據用戶需要可提供佈袋除塵系統（佈袋除塵器、空壓機、輸灰設備等）。
本公司生產的反射爐可進行有色合金配製。 是大中型有色金屬鑄造廠、冶煉廠理想的冶煉設備，助燃設備用煤氣發生爐助燃，經濟實用操作簡單。其它用途：在機械、冶金、建材、陶瓷、化工、等行業中具有廣泛的適用性。
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