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ALIM1956

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬於建材設備類。回轉窯

回轉窯現場圖(5張)

按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

編輯本段回轉窯工作原理

回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量後發生一系列的物理化學變化,最後形成成品熟料。

回轉窯技術參數：^[1]

類別	型號	筒體直徑（mm）	筒體長度（mm）	轉速（r/min）	斜度（%）	產量（t/h）	電機功率（KW）	重量（T）
直筒回轉窯	YZ1225	1200	25000	0.5-1.6	3	3	22	34
	YZ1632	1600	32000	0.2-0.3	3	3.5	15	46.82
	YZ1636	1600	36000	0.26-2.61	4	1.2-1.9	22	51.02
	YZ1828	1800	28000	0.5-1.5	3.5	4	30	59.39
	YZ1845	1800	45000	0.65-1.95	4	4.5	37	80
	YZ1939	1900	39000	0.31-2.82	4	1.6-3.4	37	70.7
	YZ2044	2000	44000	0.22-2.26	4	2.4-4	37	97.14
	YZ2245	2200	45000	0.23-2.25	3.5	3.2-5.3	45	125.46
	YZ2550	2500	50000	0.68-1.45	3.5	6.2-7.4	55	179.61
	YZ2555	2500	55000	0.79-2.38	3.5	7.3-9.8	55	191.2
	YZ2820	2800	20000	0.8-1.45	3	15-18	75	186.37
	YZ3028	3000	28000	0.8-1.45	4	18-23	75	180.74
	YZ3060	3000	60000	0.49-2.41	4	16-20	90	272.51
	YZ3226	3200	26000	0.8-1.45	3.5	17-23	90	185.11
	YZ3255	3200	55000	0.1-1.52	4	22-27	110	271.67
	YZ3529	3500	29000	0.16-1.38	3.5	28-40	110	238.03
	YZ3560	3500	60000	0.65-2.25	4	28-40	125	347.87
	YZ4030	4000	30000	0.38-3.52	3.5	52-70	160	415.1
	YZ4060	4000	60000	0.38-3.52	4	55-78	315	514.22
	YZ4262	4200	62000	0.38-3.52	3.5	80-105	315	541.62
	YZ4565	4500	65000	0.38-3.52	3.5	110-140	420	609.53
	YZ4772	4700	72000	0.38-3.52	3.5	150-190	550	795.33
變徑回轉窯	YZ1626	1600/1400	26000	0.41-3.85	4	0.7-1.1	18.5	38.6
	YZ1939	1900/1600	39000	0.27-2.58	4	2.2-2.7	22	60.84
	YZ2245	2200/2000	45000	0.25-2.28	4	2.5-3.5	30	88.63
	YZ2545	2500/2200	45000	0.25-2.18	3.5	4.5-6.2	45	102.37
	YZ2845	2800/2500	45000	0.68-1.45	3.5	7.5-10	55	192.62
	YZ3560	3500/3000	60000	0.65-2.28	3.5	23-32	125	310.26

編輯本段回轉窯特點和應用范圍

石灰回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱後

冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

回轉窯主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;矽熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白雲石。

回轉窯設備常見問題

一、跑生料

對於一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控製偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒註意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生。　　二、窯頭回火　　冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統抽力減少。　　三、窯尾和預分解系統溫度偏高　　回轉窯設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉後燃。　　四、冷卻機廢氣溫度太高　　冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或後部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。　　五、燒成帶溫度太高　　來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。　　六、二次風溫度太低　　噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料分佈不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。　　七、燒成帶物料過燒　　用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。　　八、窯口結圈　　二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；燒成帶溫度太高，物料過燒；熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回回轉窯內。

編輯本段回轉窯的維修維護

回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編製大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，隻有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束後進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查並調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須註意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損瞭30%或0.5模數時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換；窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發現斷麵磨損瞭 10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表麵磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換；

當托輪厚度磨損 10%，擋輪的輪緣厚度磨去 20%，或托輪表麵磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損瞭2/3時必須進行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復：回轉窯在運行過程中，托輪瓦座因為意外造成斷裂，問題發生後，傳統方法不能有效修復，更換新備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

托輪瓦座球體磨損

回轉窯在運行過程中，因為軸瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發生後，傳統方法不能現場有效修復，更換新

托輪瓦座球體磨損

備件不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。

美國美嘉華技術產品具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復合材料，可免機加工現場快速修復瓦座球體磨損。即無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限製，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，並且可使配合麵100%接觸，避免瞭再次出現磨損的可能。

托輪瓦座球體裂紋

回轉窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質，傳統方法不能修復。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業造成重大損失。美國美嘉華技術產品具有超強的粘著力，優異的綜合機械性能，以及良好的耐受水、油及化學介質的能力。采用美嘉華高分子復合材料修復回轉窯托輪瓦座球體，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值；避免瞭報廢更換，使企業內部的維修資源得到優化。

石灰回轉窯設備

石灰回轉窯技術特點：石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

回轉窯設備

石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小於10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少瞭運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯的設計應符合下列規定

1、石灰回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3 、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

4 、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強製風冷。

5 、石灰回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，並需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

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