設備由一臺雙工位主機（含輔助油箱），一套雙工位液壓系統，一套防護裝置，一臺溫控系統，一套觸摸屏程序控製系統等組成。

      該機床在原基礎上進行瞭改進，把獨立的控製櫃改為瞭懸臂控製箱，使得占地空間變小，更加便利。

      該機床是一種專用設備。有單工位、雙工位、三工位，可根據用戶要求製作。

      常用於汽車內花鍵齒輪，內齒輪等內孔的限形壓淬，也可對各齒輪、圓鋸片等薄片零件進行壓淬。可以減小或消除零件在淬火時的變形。

      機床有上下各一個油缸，油缸上可裝夾模具。將加熱到淬火溫度的工件送到機床的工作臺上，和下油缸相連的芯軸定位。按啟動按鈕後，上油缸下行悶油罩先罩住工件，同時啟動淬火液管道泵往悶油罩內大量快速噴註淬火液，工件表麵先淬硬然後上壓模在油缸桿的推動下壓緊工件（上油缸下行過程中帶動悶油罩隨之下行，並最終使悶油罩平穩的接觸壓緊工作臺上的密封圈，保證淬火液不至外漏，淬火液管道泵往悶油罩內大量快速噴註淬火液，此時油缸可帶動上模繼續下行，直至壓緊工件）。此時工件被完全浸泡在淬火液中，繼續冷卻淬透。到預定時間後，噴液停止。下油缸向下拔出芯軸，上油缸帶動悶油罩和上模退回原位，機械手將工件從工作臺上拖出，下油缸帶動芯軸上升到原位後停止。

       整個工作過程全部由觸摸屏控製，由液壓、機械自動完成。

       淬火時間和延時下壓時間可在觸摸屏上根據需要設定。

       隻要裝上適當的模具和調節好淬火時間就能對不同形狀和尺寸的齒輪圓片等進行壓淬。

       本機床有操作簡單、使用效率高、適用性廣、維修簡單的特點。 

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