本公司大量供應優質增碳劑 用途: 在冶煉過程中做還原劑用. 性能: 替代傳統的石油焦增碳劑,降低煉鋼成本. 特性: 低灰. 硫 磷 高發熱量.高比電阻 高機械強度 高化學活性.高精煤 回收率. 質量技術指標: 灰分 <6 % 水分<0.5 % 揮發份<1.2 % 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3% 鹽酸可容率<0.2%. 規格: 0---20mm, 按用戶要求加工. 固定碳含量( C%):90---95.
一、規格參數
包裝：單層10kg、25kg編織袋單層包裝或外套噸袋編織袋雙層包裝，詳細可接受客戶實際要求定製，我司常規包裝規格一般都是有現貨的，如包裝、粒度等特殊請咨詢時說明，需要提前預定生產。
二、使用方法
1、爐內投入法
A 分散加入法：按配比或者碳當量要求，隨爐料加入電爐中下部位置，一層金屬料，一層增碳劑。增碳劑熔化時不打渣。
B 集中加入法：爐料隻熔化一部分。在熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中。
2、爐外增碳法
A 包內噴石墨粉：噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利於改善增碳效果。
B 出鐵時加入：粒度為0.5-1.0mm增碳劑放到包內或從鐵槽隨流沖入，出完鐵液後充分攪拌。
3、增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法
1.使用5T以上的電爐,原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣裡，影響碳的吸收；
2.使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩餘少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表麵，並立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上；
3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化後，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表麵，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。
三、存儲
增碳劑一般為編織袋或紙袋包裝。存儲須防潮。受潮後烘乾，烘乾溫度為60-100度，烘乾時間為5-10小時。
四、特別介紹
為瞭回復廣大客戶關於增碳劑吸收、融化的問題，我們對增碳劑的吸收率不高，難以融化等問題進行總結概括發現，它一直是我們客戶心頭難以放下的一塊石頭，為瞭能讓更多的客戶煉鋼、鑄造用增碳劑，放下心中的那塊石頭，讓增碳劑充分發揮它的作用和效果，我們特概括瞭一下主要幾點因素：
1.增碳劑粒度的影響
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決於增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對於1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。
2.增碳劑加入量的影響
在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收、融化率就會降低。
3.溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優先發生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時，由於溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率最高。
4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響
攪拌有利於碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表麵被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解後，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。
5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。另外，鐵液中矽和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助於碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，矽最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，後增矽。
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