專業顎式破碎機、圓錐破碎機、球磨機、磁選機、回轉窯生產基地

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鐵礦回轉窯被廣泛應用到冶金、化工、水泥等工業領域。特別在化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等物料；並且回轉窯在選礦生產線也得到寬廣的應用；在選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。因而設備成為各大行業、企業生產的核心設備。

1、采用國內外先進技術製成，在生產中運轉可靠，安裝簡單方麵，減少操作繁瑣性。

2、性能好、能耗低，使用成本低。

浙江麗水水泥回轉窯生產現場

【加工物料】：水泥、石灰石

【生產能力】：180-10000t/d

【設備配置】：PE-1500×1800顎式破碎機、Φ1.83×7水泥磨、Φ4.2×60水泥回轉窯、Φ2.6×24水泥烘乾機、皮帶輸送機等設備。

生產情況：在生產線中首先需要將物料破碎，才可進行粉磨、烘乾等多道工序，之後再進行水泥熟料的燒成。先將生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，進入水泥回轉窯中進行熟料的燒成。在水泥回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的反應，生成水泥熟料中的等礦物。該生產線采用高設備配置，從而具有高效節能、自動化程度高以及無污染安全生產等優勢。

客戶反饋：根據生產中的電能消耗來看，該生產線可降低電耗20%—30%，大大降低瞭生產線的成本投入，整條生產線運轉平穩、可靠，企業綜合效益有所提高。

回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由於窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料後從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最後由煙囪排入大氣。

鐵礦粉回轉窯技術參數

紅星鐵礦粉回轉窯優勢：

1、材質過硬、承重能力強

窯殼采用的鋼板材質，具有較高的耐磨度，並且其厚度約40MM左右，再加上合理的焊接工藝，不僅窯殼具有較強的承重能力，同時提高窯殼的壽命。

2、間隙合理、壽命長

由於窯殼與胎環之間有一個鐵板，而此鐵板主要是為瞭兩者之間保持一定的合理間隙，這可以防止回轉窯的窯磚出出損壞現象，還能提高胎環的固定性。從而減少摩擦力，增加瞭部件的使用壽命。

3、安裝簡便、安全系數高

回轉窯的止推滾輪是限製回轉窯吃下或吃上時的極限開關，其安裝程序非常方便，無須太多的工序和人力，隻需將止推滾輪固定在設備上便可，合適的安裝可以提高設備安全系數。

4、技術先進、自動化程度高

止推滾輪采用瞭先進的液壓技術，其液壓系統位於基座的下部，這樣可以使現場佈置合理；並且液壓系統自動化控製較強，從而減少人工的勞動力，提高瞭自動化程度。

5、調整方便、操作簡單

回轉窯的托輪通過融新技術和對手托輪進行改善，使托輪調整的操作都進行瞭系統而全麵的闡述，解決瞭當前與托輪調整及其有關方麵的問題，將系統更加全麵化，具有較高的適用性和可靠的操作性能。

6、磨損少、經久耐用

由於托輪本身具有較好潤滑作用，在工作中，使托輪與輪表麵之間不存在摩擦系數增大的現象，減少瞭加速輪帶托輪的磨損，增加瞭使用年限。

鐵礦石回轉窯結構：

由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成；窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，並有控製窯體上下竄動的擋輪裝置；傳動部分除設置主傳動外，還設置瞭為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的。

赤鐵礦回轉窯工作原理

回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量後發生一系列的物理化學變化,最後形成成品熟料。

鐵礦回轉窯設備常見問題

一、跑生料。對於一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控製偏低，煅燒溫度不夠；結圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒註意，用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內通風不好，燒成帶溫度提不起來；回轉窯產量在偏低范圍內運行，致使預熱器系統塌料頻繁發生。

二、窯頭回火。冷卻機廢氣風機閥門開度太大；熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統抽力減少。

三、窯尾和預分解系統溫度偏高。回轉窯設備內通風不好；供料不足或來料不均勻；旋風筒堵塞使系統溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉後燃。

四、冷卻機廢氣溫度太高 。冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或後部；熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

五、燒成帶溫度太高。來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

六、二次風溫度太低。噴嘴內伸，火焰又較長，窯內有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風機風量太大；篦板上熟料分佈不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。

七、燒成帶物料過燒。用煤量太多，燒成溫度太高；生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結；窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。   

八、窯口結圈。二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中；燒成帶溫度太高，物料過燒；熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回回轉窯內。

鐵礦回轉窯維修與保養

鐵礦回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編製大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，隻有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束後進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查並調整整臺設備（例如： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須註意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

鐵礦回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下列缺陷時就需要更換或修理：

1、傳動齒輪的齒厚磨損瞭30%或0.5模數時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換。

2、窯筒體段節有裂紋或局部變形時要進行修理或更換。

3、輪帶發現斷麵磨損瞭 10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表麵磨成錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。

4、當托輪厚度磨損 10%，擋輪的輪緣厚度磨去 20%，或托輪表麵磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應的襯瓦必須重新配研。

5、窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損瞭2/3時必須進行更換。

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