補償器習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。 屬於一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用於降噪減振。在現代工業中用途廣泛。供熱上，為瞭防止供熱管道升溫時，由於熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應力和作用在閥件或支架結構上的作用力。
補償器的作用
1.補償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。
2.波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。
3.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。
4.吸收地震、地陷對管道的變形量。
產品分類
軸向型
主要用於補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應 補償器
用通用型補償器來補償角位移。
對管架設計的要求：
1、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截麵處，裝有截止閥或減壓閥的部們及側支管線進入主管線入口處，都要設置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下： Fp=100*P*A Fp-補償器軸向壓力推（N）， A-對應於波紋平均直徑的有效麵積（cm2）， P-此管段管道最高壓力（MPa）。 軸向彈性力的計算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-補償器軸向彈性力（N）， KX-補償器軸向剛度（N/mm）； f-系數，當“預變形”（包括預變形量△X=0）時，f=1/2，否則f=1。 管道除上述部位外，可設置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。
2、在管段的兩個固定管架之間，僅能設置一個軸向型補償器。
3、補償器一端應靠近固定管架，若過長則要按第一導向架的設置要求設置導向架，其它導向架的最大間距可按下計算： LGmax-最大導向間距（m）； E-管道材料彈性模量（N/cm2）； i-tp 管道斷麵慣性矩（cm4）； KX-補償器軸向剛度（N/mm）， X0-補償額定位移量（mm）。 當補償器壓縮變形時，符號“+”，拉伸變形時，符合為“-”。當管道壁厚按標準壁厚設計時，LGmax可按有關標準選取。
橫向型
主要吸收橫向位移和少量的軸向位移。
對管架設計的要求：
1、 裝在管道彎頭附近的橫向型補償器，兩端各高一導向支座，其中一個宜是平麵導向管座，其上、下活動間隙按下式計算： ε-活動間隙（mm）； L-補償器有效長度（mm）； △Y-管段熱膨脹量（mm）； △X-不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）；
2 、補償器兩側的導向支座應接近補償器，支座的型式應使補償器能定向運動。
角向型
由接管，波紋管以及與接管相連的一對鉸鏈構成。它隻能吸收單平麵的角向位移。吸收位移時應有兩個或者三個角向補償器組合使用，同時鉸鏈具有承受內壓推力能力。 工作溫度≤420℃，疲勞壽命1000次。
對管架設計的要求：
角向型補償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，隻允許安裝一個橫向型補償器或一組角向型補償器。此時平麵鉸鏈銷的軸線必須垂直於彎曲管段形成的平麵（萬向鉸鏈補償器不受此限製）。 裝有一組鉸鏈補償器的管段，其平麵導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。
根據材質分類
1.金屬補償器
金屬波紋補償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料製造，具有優良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－矩形補償器235℃ ～ +450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、消除管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
2.非金屬織物補償器
構成其工作主體的彈性元件是非金屬材質，通常是纖維織物有橡膠材質,此種材質除瞭在超高溫度(400以上)情況下不能滿足使用條件的情況下,其他各種工況均可以替代纖維織物
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