河南豫暉礦山機械有限公司成立於二十世紀七十年代，經歷二十多年的艱苦拼搏、開拓進取，現已發展成為一傢專業生產選礦設備、復合肥設備、水泥設備、製砂設備等系列設備的生產廠傢。
供應：石灰回轉窯，活性石灰窯，水泥回轉窯，氧化鋅回轉窯，冶金回轉窯等。
我公司是一傢從事活性石灰窯生產線製造和環保石灰生產線設計，科研、生產、銷售為一體的高新企業。二十多年來，我公司在不斷的引進消化吸收國內外環保石灰生產線先進技術以及結合國內市場需求開發出瞭屬於自己全新成套石灰窯生產線，其中以石灰回轉窯生產線、煤燒豎窯生產線、氣燒豎窯生產線三大系列為主的十幾種窯型。
活性石灰窯產品用途： 在鋼鐵企業特別是在轉爐煉鋼中被廣泛的使用，用作造渣劑。在縮短冶煉時間，提高產品質量，優化冶煉技術，提高經濟效益等方麵都發揮出瞭極其重要的作用。
(一)活性石灰原料質量要求：
1、粒度針對活性石灰的粒度要求，對回轉窯的煅燒過程而言，是為瞭保證在穩定的溫度環境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級差過大，受熱不均而產生欠燒或過燒。防止石灰石在容器內堆積停留的過程中因粒度不均而產生透氣程度不均或導致氣流行走不暢。對轉爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為瞭保證在有時間要求的。煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環境。
2、活性所謂活性，是指石灰與水的反應能力。 活性度是指：將一定數量、一定粒度范圍的石灰，與具有一定溫度和一定量的水混合後，石灰與水進行溶解反應的速度。它代表瞭石灰在鋼水中與其他物質(雜質)發生反應的能力。因為，要直接地測出石灰在造渣過程中與鋼水的反應速度是非常困難的。同時，它又能夠通過檢測活性度的高低來判斷石灰的煅燒質量並指導生產。由此，便產生瞭對煅燒後的石灰產品進行活性度檢測的要求。對活性石灰的質量或活性度的檢測方法很多。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判
(二)活性石灰窯原料選擇
1、石灰石的粒度對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3(碳酸鈣)加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2(二氧化碳)。 由於CO2的分離是從石灰石的表麵向其內部緩慢地進行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產生較高的分離壓力。同時，也會延長CO2的分離時間。由於天然生成的石灰石層內具有多孔性和傳熱性能差等特點的存在，當溫度達到1250～1350℃時，石灰石的表麵會產生過燒，收縮並產生裂紋，使CO2不能充分地分離。同時，高溫亦能夠使雜質渣化率增大。因此，對石灰石的粒度選擇，對石灰煅燒的影響是非常大的。從煅燒設備的角度看，根據選用的石灰石粒度，確定回轉窯的煅燒系統結構，特別是豎式預熱器。其基本內容包括：物料堆積狀態、移動速度、冷熱膨脹效果等對透氣程度、傳熱、受熱效率、分解率、產能及石灰最終煅燒結果的影響。 從產品使用的角度看，將石灰用於轉爐煉鋼的造渣劑時，鋼的冶煉是在一定的溫度范圍內有時間上的要求的。這也就決定瞭石灰在與鋼水進行反應並完成造渣時，也應具有時間上的要求。總之，對石灰石粒度要求的首要條件是：應以滿足用戶對石灰產品粒度的需要為原則，結合考慮石灰石開采過程的成型率和可利用率，並能保持可長期的使用性為基礎而進行的。
2、石灰石的雜質用於煅燒活性石灰的原料是石灰石CaCO3(碳酸鈣)。它是一種天然礦物質，純CaCO3的熔點為1339℃。 它是以CaO(氧化鈣)為主要成分和其它物質組成的，純CaO的熔點為2550℃。但是，石灰石並非是純凈的物質，在它們的內部組織中，會含有各種各樣的雜質成份。 石灰石中最常見的雜質有：(二氧化矽)SiO2、(三氧化二鋁)Al2O3、(氧化鐵)Fe2O3、(碳酸鎂)MgCO3、(硫)S、(磷)P和(氧化鈉)Na2O、(氧化鉀)K2O。 石灰在用於煉鋼時，對雜質成分要求註重的是S、P雜質的低值含量。而在製堿工業中，對石灰的雜質要求則在於Mn(錳)、Cr(鉻)、Ba(鋇)、As(砷)等和其他重金屬指標。 任何一個種類的石灰石中都會含有不同種類和不同程度的雜質。這些雜質的來源按其分類有：a、石灰石本身存在的。 b、物質形態粘附在石灰石表麵的。 在石灰石中，對煅燒過程能夠造成影響的有害雜質主要是：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O等。它們在較低的溫度(900℃左右)時，就能與CaO發生反應，造成CaO顆粒間的融合。使顆粒收縮，晶粒粗大，渣化率增大。它們是造成石灰在煅燒過程中，產生結圈結瘤的重要因素之一。
3、石灰石的檢驗石灰石質量的好壞，在很大程度上影響著活性石灰的最終燒成質量。因此，對選用的石灰石質量進行檢驗和分析是非常重要的。其中，主要的檢驗方法是：化學分析試驗法，即全分析法。 全分析法的主要檢驗內容包括：CaO、Mgo、灼堿、S、P、SiO2、Al2O3、Fe2O3和Na2O、K2O等指標的含量。另外，對石灰石進行質量檢驗的其他方式還有，磨損試驗、結晶組織觀察試驗、煅燒試驗等。與此同時，對石灰石粒度的比例選擇，礦物結構，硬度，耐磨度等物理性能也是原料選擇的重要因素。從石灰石的外觀上看，石灰石的顏色也比較多。常見的有：灰色、灰黑色、灰白色、諸紅色等。而在一般的認識當中，理化性能優良的石灰石，其外觀顏色通常被視為以灰黑色為主。但是，在本質上，石灰石中鈣含量的高低，與其外觀的顏色是沒有根本聯系的。原料開采後或入窯煅燒前，通常要經過水洗處理，目的是為瞭保證原料表麵的清潔，減少雜質的存在。包裹在石灰石表麵的泥土中，常存在著SiO2、鉀、鈉的氧化物和其他多種雜質。SiO2無論是對煅燒過程的石 灰質量還是對穩定操作，都是有害的。包裹在石灰石雜質中鉀、鈉的氧化物雖然含量很小(<1%)，但是，它們的氧化物或在生成為其它化合物時的熔點都特別低。是形成窯內結圈的原因之一。石灰石中所含的水分，對石灰的最終煅燒結果影響不大。控製水分的目的是為瞭穩定熱效率。特別是在預熱器內，防止因水分過多時產生相互粘結而引起蓬料。而對原料水洗後的篩分目的，是為瞭獲得所需的原料粒度。這些，都是為瞭煅燒出合格的活性石灰和利於煅燒操作的需要。
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