針對有色金屬(銅、鉛、鎳、鋅等)冶煉的特點,認真分析瞭爐襯的損毀機理。我們以燒結合成鎂鉻砂、電熔鎂鉻砂、低矽鉻精礦及高純燒結鎂砂為主要原料,優化粒度級配,添加適量的超微粉及特種添加劑,高壓成型,高溫燒成。使成品氣孔率最低,熱震最好。該產品特別適用於有色金屬冶煉爐爐襯。根據各種有色金屬的冶煉條件,在爐襯的不同部位選擇不同性能的鎂鉻磚,做到均勻蝕損,即降低瞭耐材的成本,又延長瞭爐齡。
牌號\指標 | 化學成分(%) | 顯氣孔率(%) | B.D | 常溫耐壓強度Mpa≥ | 0.2Mpa荷重軟化開始溫度℃ ≥ | 熱震穩定性1100 ℃水冷(次) | 熱膨脹%1400℃ | 導熱率W/m.k | ||
MgO(%)≥ | SiO2(%)≤ | Cr2O3(%)≥ | ||||||||
HZMGe-12A | 73 | 1.5 | 12 | 17 | 3.10 | 45 | 1700 | 6 | 1.7 | |
HZMGe-12B | 70 | 2.5 | 12 | 17 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | ||
HZMGe-16A | 70 | 1.5 | 16 | 17 | 3.15 | 40 | 1700 | 6 | 1.6 | 2.6 |
HZMGe-16B | 68 | 2.5 | 16 | 17 | 3.15 | 45 | 1700 | 5 | ||
HZMGe-18A | 65 | 1.5 | 18 | 17 | 3.20 | 40 | 1700 | 6 | 3.0 | |
HZMGe-18B | 63 | 2.5 | 18 | 17 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | ||
HZMGe-22A | 58 | 2 | 22 | 17 | 3.20 | 40 | 1700 | 7 | 1.6 | 2.8 |
HZMGe-22B | 56 | 3 | 22 | 17 | 3.20 | 40 | 1700 | 6 | ||
HZMGe-26A | 53 | 2 | 26 | 17 | 3.25 | 40 | 1700 | 7 | 1.8 | 2.3 |
HZMGe-26B | 51 | 2.5 | 26 | 17 | 3.25 | 40 | 1700 | 6 |
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