產品詳情
技術參數
中山三浦不銹鋼焊管在線退火機(在線固溶)技術參數
特征描述
在線式不銹鋼感應加熱固溶光亮退火爐是不銹鋼焊管生產線重要組成之一，在不銹鋼管製造過程中在線完成固溶光亮加工 工藝，在線固溶處理與焊管生產線同步連接。
光亮熱處理工藝避免瞭傳統的酸洗處理工藝帶來的對環境的污染，其目的是為瞭消除不銹鋼的組織缺陷、降低硬度、改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力，以滿足加工的需要，使用感應加熱電源將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過1100攝氏度)並保持一定事件後急冷。一般為把保護氣氛退火，目的是避免氧化造成表麵重新生成氧化鐵皮，所以俗稱光亮退火。
加熱使用全固態IGBT感應加熱電源，具有占地麵積小、重量輕、工作電壓低、安全系數高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點，其電效率高達85%以上。在線處理管材直徑為Φ6—Φ273mm，適合不銹鋼材質SUS304、316、316L等。
在線運行速度0-10M/min可調，加熱溫度根據固溶處理的材質設定，並配有先進的紅外線測溫自動檢測系統及同步固溶製冷系統，操作簡單、多功能、多保護、多顯示，一體式自帶水冷系統，不需另配外接水冷裝置。控製系統采用進口PLC進行控製，臺灣產大屏幕顯示器，完成與生產線的連鎖控製及保護功能。
光亮連續熱處理爐主要由加熱部分和冷卻部分組成。為適應機組焊接不同管材的要求，設計瞭獨立的支撐架裝置，加熱和淬火系統安裝在上麵，支撐架可以對光亮熱處理裝置中心線高度進行調整。與加熱線圈密封襯套相連的淬火腔是完全封閉的，水在外表麵冷卻，而在管子內部，具有高熱傳導性能的傳導介質把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表麵。 整個淬火工藝在保護氣氛的控製之下進行，以保證光亮處理在出口溫度前能持續進行。同時本設備采用智能點火系統可隨時監測火焰狀態。由於爐體采用前後密封，氣路設計合理所以光亮反應迅速，減少瞭黑管數量，同時為用戶大大節省保護氣體的用量。
為提高加熱效率而設計的加熱感應器，包括一個含有可控的保護氣氣氛密封襯套，用來防止來自於外部環境的污染。直接水淬裝置對保持產品尺寸的一致性起著至關重要的作用。並保證淬火的長度保持到最小，設備電氣及氣體控製部分采用及人機界麵控製，整機設置多種保護措施，最大限度提高設備穩定性和可靠性。通過顯示屏工作人員可直觀瞭解設備運行狀態及故障情況。
特征描述
奧氏體不銹鋼因其良好的不銹性和優異的表麵質量而被廣泛應用，對光亮固溶熱處理管材需求也日益增加，但是因為奧氏體不銹鋼具有冷加工硬化性，為瞭保證其後續加工的良好機械性能和光亮表麵，一般要對冷加工後的奧氏體不銹鋼進行光亮熱處理，來保證其塑性和光潔度。
光亮退火系統的特點是減少瞭管子表麵的氧化作用，保證光亮處理的效果，保溫區的設計保證瞭固溶的速度與生產線的速度相匹配。光亮熱處理工藝避免瞭傳統的酸洗處理工藝帶來的對環境的污染。
(1)固溶處理：奧氏體不銹鋼是一種包含多種合金元素的特殊鋼，在冷加工過後，原來均一的奧氏體結構遭到破壞，硬化性明顯。為瞭恢復到原來的晶粒結構，將冷加工後的奧氏體不銹鋼加熱至高溫單相區恒溫保持，使各種合金成份包括雜質相互溶解，同時冷加工過程中大量發生錯位變形的金屬晶粒開始漲大，最後通過急冷穩定固溶體析出均一晶粒，回復到奧氏體組織結構。具體工藝如下：要求奧氏體不銹鋼材料於連續光亮退火爐的加熱部分一側進入加熱區，由室溫迅速升溫到1000℃左右，然後在1000℃-1100℃溫度范圍內，保溫一段時間，然後進入冷卻部分，迅速急冷至450℃-650℃，進行固溶處理，最後緩冷至室溫出爐。
(2)光亮處理：奧氏體不銹鋼在加熱保溫的過程中，如果空氣進入表麵就會出現黑色氧化皮。為瞭保證基體的光亮度，在熱處理爐管或爐膛中通以由氨氣分解的氮氣和氫氣作為保護氣氛，氮氣是中性氣體，在高溫下保護工件不氧化、不脫碳而保持光亮，而氫氣除保護光亮外，還有較強的還原作用，使工件更光亮並呈銀白色，提高基體的光潔度。不銹鋼材料的奧氏體轉變有一個固定的溫度范圍，一般我們都將熱處理爐溫度設定在1050℃，這樣工件在爐內的運動速度直接影響瞭材料的保溫時間，進而決定瞭熱處理後工件的機械性能。
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中山三浦不銹鋼焊管在線退火機(在線固溶)
中山三浦不銹鋼焊管在線退火機(在線固溶)
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中山三浦不銹鋼焊管在線退火機(在線固溶)
中山三浦不銹鋼焊管在線退火機(在線固溶)
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