鋁熔鑄精煉工藝的新突破－FFD-210型噴粉精煉系統
（DiscFluxFeeder）
噴射熔劑精煉的工藝特點是由氮(或氬)氣作為載體,將占熔體總量約0.1－0.2%的粉狀精煉劑噴入熔體，並迅速擴散。噴射管由人工操作,可自如地將精煉劑噴射到熔體的任何部位。此工藝正在得以發展並在世界范圍內的鋁工業界中愈來愈多地得到應用，經過熔劑噴射工藝處理的的鋁合金液含氫量最低可達到0. 1ml/100g以下，且效果穩定。
熔劑噴射工藝是獲得優質鋁液的一種極為有效的方法，它能有效地除去氧化物，凈化鋁渣，同時可使鋁合金熔化的工作環境得到改善。其效果明顯優於氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對環境的污染。該工藝具有如下優點：
（1）精煉效果好。 惰性氣體－熔劑聯合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長處。熔劑被吹入鋁液深部並迅速散開，細小熔劑顆粒均勻分佈，與鋁液接觸麵積大大增加，實現最大限度的充分接觸、充分反應，提高瞭熔劑的有效利用率。同時氮氣泡也發揮除氣作用。故精煉效果提高明顯。
（2）精煉劑消耗少，供料均勻。熔劑供料采用電動圓盤供料，供料速率由變頻器無級調節，不受精煉氣體壓力、流量影響，供料均勻；同時噴射熔劑法，提高熔劑的有效利用率，熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半，經濟效益顯著。
（3）可完成多種工藝過程。與不同功能熔劑配合，可完成變質、除氣、除渣等功能，且效果極好。
（4）顯著改善勞動條件。傳統的熔劑精煉法，人工將熔劑壓入或攪入熔體中，高溫作業，勞動強度大，污染嚴重；氮－氯氣混合精煉也會污染環境。采用新工藝隻產生少量煙氣，排出的廢氣中，有害成分少。
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