回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

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回轉窯技術參數 

在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源於水泥生產，回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進瞭人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，並在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。

水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。

回轉窯的分類

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 　　

水泥工業在發展過程中出現瞭不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料製備的方法可分為乾法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為乾法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

濕法回轉窯的類型

用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

乾法回轉窯的類型

乾法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。乾法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少瞭蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。乾法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉窯

主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金化工回轉窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉窯(即活性石灰回轉窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。

濕法回轉窯工藝

我們僅以濕法回轉窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱麵積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%～40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘乾兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉窯煅燒的特點

由於生料製成泥漿，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻，工藝穩定，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和乾法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限製淘汰窯型。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

回轉窯窯體結構窯殼：它是回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由於高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

胎環：支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間並沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限製，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。 　　

窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限製。在開窯時，窯殼的升溫速率高於胎環，窯工必須控製回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。

止推滾輪：止推滾輪就是限製回轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端麵設有止推滾輪。 　　

止推滾輪隻是起到阻擋的作用，滾輪本身並沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦乾凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時，隻要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然後重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然後重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內部的壓力不變。 　　

液壓系統還有三到極限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y第二道開關，系統就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)。回轉窯（旋窯）吃下時，如果第一道開關有故障，則回轉窯（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限製窯殼的吃下極限。

回轉窯點火：YT-16系列回轉窯無線測溫系統 　　回轉窯無線測溫設備，采用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內溫度數據傳送到操作室顯示。窯溫發送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉動，由於采取瞭隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨、抗曬、抗震動。窯溫 　　接收器安裝在操作室，直接顯示窯內溫度，並有4-20mA輸出，可送計算機或其它機表顯示。該套設備不僅結構簡單、安裝方便、工作可靠、經濟實用，而且數據準確、穩定，維護量少，壽命長久。

回轉窯托輪安裝及調整註意事項5000t/d熟料線回轉窯在試運行初期運行後經常出現托輪瓦發熱問題，影響窯的穩定運行，嚴重的會導致瓦燒損、瓦拉翻、托輪軸磨損等事故。因此對托輪瓦在安裝、試運行期間及運行中的檢查、調整、監控和保駕非常重要。本文結合萬噸線外方專傢在現場調試的指導及對公司部分專業人員在現場調試處理托輪瓦等問題的經驗進行瞭總結，供相關專業人員在實際工作中參考和運用。

一、托輪瓦的設計、安裝基本情況1、國營河南礦山機械廠的各類窯型托輪及瓦的設計並不一樣，推力板的位置差別較大，如2500T/D線窯托輪推力板在托輪軸外側（同萬噸線結構），；5000T/D線在托輪軸靠托輪側，見下圖2，在調整時，應瞭解上述托輪瓦推力麵位置的不同，因為在調整瓦端麵發熱時，是要通過調整瓦與推力板之間相對位置而改變推力板與瓦間隙，從而消除二者摩擦發熱。 　　2、POLYIUS供萬噸線托輪結構 　　3、國營河南礦山機械廠5000噸線窯托輪結構到目前為止萬噸線回轉窯運行正常，說明國外公司產品設計成熟、科學，在安裝時，外方專傢指導和監管有力；國產5000T/D線無論是天津院，還是南京院所產的窯，設計都很成熟，托輪及瓦的加工都能滿足設計要求，在現場安裝時對瓦的接觸角、進出油楔口也基本能做到規范，當窯產量達到設計的110～115%時未出現因設計不合理而出現的問題，也說明上述設計、製造、安裝等大的環節基本合理、科學。但公司5000T/D線窯中在安裝的一些細節上存在不足；在試運行期間窯的調整方法不當；在運行中工況波動時監控不到位，導致瞭托輪瓦發熱事故頻繁發生。 　　

二、安裝中存在的一些細節問題及處理方法窯托輪瓦接觸應控製在30°左右，進出油口油楔應符合要求，安裝時要對托輪軸及瓦相關尺寸進行復查，對托輪瓦、球麵瓦座鑄造質量進行確認，但在實際工作中對進出口油楔刮研不合要求，托輪軸尺寸和加工精度是否合格很少檢查或僅靠施工單位進行外觀檢查；對瓦用壓板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓不按標準緊固和防松處理，上述螺栓在試運行後極易松動，因為油盤固定螺栓松動，瓦用壓板螺栓松動均造成過瓦拉翻事故；托輪座內油勺與托輪座的相對尺寸應復檢，防止托輪在竄動到極限時、油勺與托輪座內部相關部位發生摩擦而損壞油勺，造成大的隱患，少數公司已發現有油勺與托輪座摩擦的而導致油勺的損壞，供油不足，油勺卡在托輪座內部而造成瓦報廢的事故，瓦麵與軸之間絕對不能有異物，少數公司窯頭托輪座內進入過多的熟料顆粒而導致瓦損壞事故。 　　

處理方法：安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸誤差和圓度，應檢查軸表麵是否進行瞭磨削加工，托輪瓦是否變形、球麵瓦是否滲漏，刮研時瓦的接觸角應控製在300左右；進出油楔應控製合理；油勺固定螺栓、淋油盤固定螺栓、瓦與壓塊螺栓應有專人檢查是否固定到位和進行防松處理，否則應重新拆開逐一檢查和處理；關於托輪座內油勺與托輪座的相對尺寸，也需通過拆開托輪座端蓋來測量是否會摩擦，並通過調墊片來調整間隙。

三、試運行期間調整方法新托輪瓦安裝及維修後，因托輪與窯輪帶可能存在不平衡及托輪中心與輪帶中心尺寸不合理造成瓦的端麵和瓦麵與軸接觸部位發熱，因此需要調整。 　　1、調整前的準備。相關技術人員要瞭解設計、安裝、保護等情況、並做好相應的工具和方案準備。在瞭解瞭窯的設計基本情況後，對安裝中的過程和隱蔽數據要核實，如中心線誤差、托輪瓦刮研情況、托輪座內各連接件是否可靠、油 品是否合理、托輪座內是否有異物等。在溫度保護方麵，南京院設計的回轉窯有瓦溫和油溫測量裝置，天津院設計的回轉窯僅有瓦溫測量裝置，萬噸線窯有瓦溫測量裝置，設定值一般應設定在大於450C報警，大於550C跳停。要準備好相的工具，如75噸左右的薄型千斤頂、手持式溫度計、百分表、自製用於松緊地腳螺栓和頂緊螺栓的專用扳手、備用潤滑油及加油壺等。 　　2、如何進行觀察？在窯開始慢轉時要觀察現場實際油溫及軸溫變化趨勢，由於中控瓦溫測量裝置顯示的溫度與實際有出入，一定要到現場實地觀測，有溫度變化時要註意觀察熱源來自那個部位及上升趨勢。 　

四、窯托輪瓦發熱調整方法如排除托輪軸及瓦製造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內進入異物使油模嚴重破壞而導致托輪瓦溫升高，須抽瓦刮研外，一般情況都可通過調整托輪座位移的辦法來消除托輪瓦溫發熱問題。 　托輪瓦溫發熱分某一個托輪瓦止推麵發熱、某一個托輪瓦麵發熱或某一個托輪瓦止推麵和托輪瓦麵同時發熱等幾種情況。 　　如中控反映瓦溫或油池溫度超過45℃，現場要派人判斷具體發熱的部位，到底是端麵發熱還是瓦麵發熱，從5000t/d生產線實際運行來看，在試運行初期端麵發熱的可能性較大。 　

調整時方向控製：在現場用雙手螺旋定律來指導對托輪座的調整，方法簡單實用，即麵向托輪緊握左右手中指、無名指、小指頭，其方向與托輪旋轉方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向為托輪移動方向（回轉窯軸向），食指方向為托輪移動方向（回轉窯徑向）。 　　

推力麵發熱時調整方法：當一個托輪座瓦推力麵發熱時，可通過進（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱，此時為保證中心線不變，可在調整該托輪座後，再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。 　　瓦麵發熱時調整方法：當托輪座瓦麵發熱時，可通過退托輪座使托輪沿窯中心線垂直方向移動來緩解瓦的受力從爾消除發熱。 　

推力麵和瓦麵同時發熱時調整方法：當一個托輪座瓦推力麵發熱時，可通過進（退）托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱，此時為保證中心線不變，可在調整該托輪座後，再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。

 　　一次要調整幾個托輪座？

一般來講不可能12個托輪座瓦推力麵全部發熱，一組托輪內部兩個托輪座推力麵都發熱的現象更少。有時為瞭調整效果快，對一組托輪座中一推力瓦發熱而進（退）托輪座，將另一托輪座退（進）一點，但兩個托輪瓦座都進或都退時是無法緩解推力麵瓦發熱問題的，為瞭保證窯中心線不變化，理論上可將一當托輪中兩個對角的托輪座進行調整。

調整時窯速度的控製：調整時窯可短時停下來進行，但窯在正常運行過程中也可以進行調整，此時窯的速度應適當降低，一般在1r/m左右較合適，尤其是用千斤頂將窯向內頂時，更需將窯慢轉起來或將窯速控製在1rpm。

調整時托輪座位移量的控製：調整時為瞭保證準確性，有時為瞭調整托輪座軸向檔塊也需拆除，在調整過程中每個托輪座應使用2個百分表，每一次調整量在0.2-0.35mm之間。 　　

調整時安全的控製：因調整時要松開地腳螺栓，此時窯可能仍在運行，因此應用千斤頂頂住窯來代替地腳螺栓松動時的載荷，由於在調整時人多，需不斷觀察托輪座內部情況，此時切勿將異物掉入托輪座內，在調整前檢查，調整中及調整後觀察時都應註意手觸摸托輪座表麵時，油勺在運動對人身安全的影響。

調整後的觀察和監控：調整後要註意推力板與瓦之間間隙是否發生變化，同一組托輪的另一個同檔內其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化，各檔瓦溫溫度是否調整合理。 　　

正常運行波動時的監控：托輪瓦在運行中要密切關註托輪軸端麵、軸表麵、油溫變化情況，液壓擋輪工作壓力是否合適，托輪上下移動是否正常。

回轉窯技術參數測溫范圍：0~2000℃（分段） 　　系統精度：0.5 　　發送器發送間隔時間：快發10-30秒，慢發60-180秒； 　　環境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫， 　　防護等級：IP65（防雨、抗曬、抗震動）； 　　設備工作方式：24小時連續； 　　無線傳送距離：150米（轉發500米）； 　　信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485介面、Rs232介面可選）。

我公司生產各種加氣混凝土設備產品，加氣磚設備產品，免燒磚機系列產品，建築機械產品，礦山機械產品等。已開發多種新型機械設備及產品：其中有加氣混凝土設備，加氣磚設備，免燒磚機，蒸壓加氣塊設備，加氣砌塊蒸養磚機，細碎機等生產設備，及各種選礦設備。電話：0371-55021636  手機：13838063011  在線qq：1350929490

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