一、用途
本產品適用於冶金、地質、礦山、化工、建材等部門。對物樣進行焙燒燒結試驗。和傳
統的馬福爐，管式爐相比，它的最大優點在於爐管是轉動的，物樣在加工過程中，不停地翻動，因此加質量好，效率高，並且取得的實驗數據較接近於生產狀態。由於回轉窯可以連續進出料，所以加工大量物樣時，更能顯示其優越性。同時，該產品也能應用於半工業性生產。另外旋轉爐管的兩端采取瞭密封措施，所以在使用過程中還可以通入氧化，還原等必要的氣氛。
二、主要技術參數
序號 | 名 稱 | 單 位 | 數值 |
1 | 額定最高爐溫 | ℃ | 1300 （連續可調，自動控溫） |
2 | 爐管轉速 | 轉/分 | 0-3.3（無級調速） |
3 | 爐管傾角 | 度 | 0-10 （連續可調） |
4 | 爐管尺寸 | 毫米 | φ92/φ100×1200（內徑/外徑×長度） |
5 | 進料粒度 | 毫米 | 5 |
6 | 額定電爐功率 | 千瓦 | 24 |
7 | 外形尺寸 | 毫米 | 1270×790×1700（長×寬×高） |
8 | 重量 | 公斤 | 775 |
9 | 電動機功率 | 千瓦 | 0.6 |
10 | 控製箱尺寸 | 毫米 | 700×470×1350（長×寬×高） |
三、結構及工作原理
實驗室回轉窯分兩部分：第一部分是窯體；第二部分是電器控製箱。窯體部分又分為電爐爐體和動力轉動兩部分，爐體部分采用粘土質園形爐膛，沿園周軸向均勻插9根矽碳棒（每三根串聯成一組，三組按“Y”接線）高鋁質的陶瓷爐管又置於矽碳棒內周，通電後矽碳棒產生高溫，加熱爐管。
動力部分采用一臺0.6KW的調速電機，通過減速箱，帶動傳動軸，又經過鏈條帶動爐管旋轉。加料器和傳動軸間設置瞭一個三檔變速器，使給料量增加瞭調節的餘地。電機和減速箱設置在爐體下麵，整體較為緊湊。
整個回轉窯的電器部分，集中在控製箱內，由爐子上熱電偶測得的電訊號進入控製箱，通過它可以實現溫度調節和自動控製，調速電機也由控製箱上的機表實行無級調速。
四、搬運，折，禦，安裝與調整方法
由於回轉窯的爐管和電熱元件采用陶瓷材料，它們的缺點是性脆。因此，在搬運，拆卸
和使用過程中都應避免受到劇烈振動和摔打，以免破損和斷裂。另外控製箱也應避免振動和受高溫烘烤，以免損壞機表。
回轉窯安放要求平穩，並且盡量置於水平位置。安裝時，先把回轉窯上的電爐電源，調速電機電源，熱電偶補償導線與控製箱接通，同時，請把各部位的螺絲緊一遍。該機使用三相交流電，電壓不得低於350伏，否則爐溫達不到額定的1300℃。回轉窯在安裝好後，窯體和控製箱都應接上可靠的接地線，以確保使用安全。
新爐在正式啟用前，請先開爐升溫至100-200℃，保溫12-24小時，切勿一開爐就升溫至500℃以上，以免損壞爐子。
五、機器結構示意圖和控製箱示意圖：（附後）
型號WRLB-110.650結構示意圖
1、電機2、減速機3、底座4、螺旋升降桿5、機架6、給料器
7、爐管 8電爐 9電熱偶 10、爐管
六、控製箱操作方法
本控製櫃是由XCT-191與ZK-OK-3可控矽功率調節器，可控矽執行器及過電壓，過電
流保護裝置等部分組成。電路輸出的正弦波形，通過控製一周期內波數，來達到調功目的，本系統設置瞭移相旋紐，可方便地輸出電壓在0～360V之間變化，從而使矽碳棒在老化以後可以加大電壓來延長使用壽命。因而它具有無擾，無電流沖擊，無噪音，調節精度高，重量輕，壽命長。工作安全可靠等優點，本系統還設置一路電磁調速電機電路控製詳見電路原理圖。
〈一〉 調整與使用
1、 檢查控製櫃工作是否正常。如工作不正常，將引起燒熔斷器和可控矽，第一次安裝
必須進行認真檢查。
〈1〉首先檢查控製櫃裡有無元件松動和電線脫落，然後接總電源到控製櫃（控製櫃前因配一隻開關，≥60A）
〈2〉按接線圖標志，仔細接好控製櫃與窯體間的連線（控製線電機線、負載線、熱電偶）再折除溫度計（XCT-191）背後的短接線。
〈3〉如果接線無誤，可合上總電源開關，這時指示燈按鈕紅燈亮；
〈4〉按下按鈕開關（1），這時指示按鈕開關紅燈滅，綠燈亮，這時電機有旋轉聲，但沒有動力輸出，再把電機調速箱上的電源開關（1）往上撥，指示燈亮，然後向右緩慢旋轉調節旋鈕（1）使轉速表指到所需的轉速值，這時輸出軸應有動力應有輸出（爐管轉動）。
〈5〉按下按鈕開關（7），綠燈亮，同時XCT綠燈亮；
〈6〉接通ZK-OK-3電源開關調“手動”至最大，應有電壓輸出。“移相調節”從小向增大方向調節，這時輸出電壓應漸增至近全壓。（“移相調節”出廠一般都調好，如果在升溫過程很慢或者達不到溫度要求，可以調“移相”大一點，電壓高一些，用電壓表觀察，請勿把電壓調得過大，否則會加速矽碳棒的老化，縮短壽命）。
〈7〉調“手動”至50%即可見負載電流，一會兒有，一會兒無，然後至100%，使之快速加熱（註手動控製，不受溫度表控製，但有溫度指示。）
〈8〉打自“自動”條形表就表示XCT-191電流輸出，輸出電流至功率調整機，就可以自動控溫。
〈9〉溫度計機械零位調整：
調整時應將熱電偶短接線拿掉，若采用補償導線和冷端補償時應將機械零位調至冷端補償器時，應將機械零位調至室溫。
〈10〉本控製箱主回路負載是星形連接，三根矽碳棒一組，每組三根為串聯。接線方式如圖（下）
〈11〉停機時，先關閉電爐電源，使爐溫下降到400℃以下時整個XCT-191及ZK-OK就自動控溫。
七、維護保養和常見故障排除方法：
爐子接通升溫，電壓檔要逐級調高。爐子長期停用後再使用，一定要先檢查爐內是否受
潮，如果受潮嚴重，一定要開爐低溫除濕，然後才能正常使用。矽碳棒在長期使用後會老化，電爐功率逐漸下降，如果電壓開到最高檔，爐溫達不到1300℃時，則需更換矽碳棒，更換時需註意每組矽碳棒的總電阻值誤差范圍不得超過0.3Ω，使用過程中，如發現矽碳棒夾頭處，有打火發紅現象，說明接觸不良，可把夾頭螺絲旋緊，或在夾頭間問一層薄鋁片，以增加接觸麵。
長期使用後需對兩個軸承和三根傳動鏈條加油潤滑。
爐管在高溫下使用後，如要停止工作，讓旋轉爐管停下來，必須先關閉電爐電源，讓爐溫降至400℃以下，才能把電機電源切斷。
爐膛在高溫下使用後定時間後會產生裂縫，但不影響使用性能，檢修時再用耐火水泥補好。
熱電偶測得的溫度與爐管內實際溫度有一定的溫度差，其關系如圖所示，供使用時參考。
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