一、生物質燃燒和傳統燃煤的區別
烘烤 方式 | 煙葉 部位 | 桿數 | 用時(h) | 用料(kg) | 殘渣(kg) | 乾煙重量(kg) | 每千克 乾煙消耗燃料(KG) | 乾煙燃料成本 (元/kg) | 人工成本 |
傳統 燃煤 | 中部 | 300 | 160 | 1155 | 50kg以上煤渣 | 945-960 | 1.22-1.20 | 0.96-0.98 | 1個人工操作2-4烤煙 |
生物質燃燒 | 中部 | 300 | 142 | 1050 | 12kg左右草木灰 | 945-960 | 1.11-1.09 | 0.95-1 | 1個人工操作7-10烤煙 |
二、生物質燃燒機燃燒完全效率高
老式煙葉烤房烘烤的熱源來源是普通的燃煤爐子,熱效率低,加煤過程由人工操作,完全憑借人的經驗,添加煤的量不符合實際情況,可能超溫,也可能欠溫,溫控能力差,需要變溫時反應時間長,變溫慢,很難達到烘烤工藝中不同階段的溫度要求。當需要升溫時,需要添加的煤,短時間內還未燃燒,提溫需要個過程;降溫時,燃煤量不變,熱量降低的時間也很漫長,所以溫控能力弱,變溫時間長。
我司研發的自動生物質燃燒機,采用新能源材料即生物質燃料,配置自動輸送燃料機構和智能控製器,智能控製器可以依據烘烤工藝的不同階段的溫度要求,把指令發送到自動送料機構,自動送料機構根據溫度要求,輸送不同數量的燃料,控製燃燒機火力大小,達到自動調節溫度的功能。且生物質燃料顆粒細小,燃燒快,變溫響應快,能夠在兩分鐘內按烘烤工藝要求調節熱量供給,實現提溫或降溫功能即溫度控製靈敏、響應快、溫度控製精準。
三、升級改造成本低、施工便捷
生物質燃燒機可以在不破壞原有烤煙房整體結構的前提下,隻要把生物質燃燒機的爐口與原先烤房的爐口對接即可使用,升級改造成本低、施工便捷。
生物質燃燒機烤煙現場使用對接圖
四、綜合利用、節能減排
煤炭含硫量1%至8%,煙氣中含有二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、多種氮氧化物等有害氣體。福建地區烤煙房,僅含硫有害氣體一年就排放150萬立方至230萬立方,污染環境。
而且燃煤燃燒效率60%至70%,福建地區烤煙年消耗煤炭37252噸。
生物質顆粒含硫量小於0.3%,煙氣中幾乎不含硫化物等有害氣體,污染極小,生物質燃燒效率可達90%至95%,熱能利用率高。
傳統烤煙煤炭燃料 新能源生物質顆粒燃料
傳統煤炭烤煙後產生大量的煤渣,需要耗費大量的人工進行清理,同時煤渣也會對環境造成二次污染,而生物質顆粒燃燒機烤煙因燃燒充分,隻生成少量草木灰,並且燃燒後生成的草木灰可以作為鉀肥直接使用。
傳統煤炭烤煙後留下的煤渣 生物質燃燒機烤煙後留下的少量草木灰
可回收利用煙葉的煙稈,用於生產生物質顆粒,為生物質燃燒機提供燃料,解決煙稈難處理的問題,我省如使用生物質燃燒機,預計年回收利用廢棄秸稈木屑煙桿等廢棄下腳料31583噸,其中回收利用煙葉秸稈6316噸。
五、新型智能化控製,溫控能力強
老式烘房,人工加煤,全憑人的經驗,煤的添加量不完全符合烤房的需要量,經常造成超溫、欠溫,且有升溫慢的問題,容易造成煙葉損壞品質不高。
我司研發的新型智能控製技術,實現烘烤工藝中的溫度精確智能化控製,根據不同烘烤階段的溫度要求,智能控製系統輸送給自動送料機構指令,智能控製各個階段的生物質輸送量,且生物質顆粒細小,快速燃燒,快速調節燃燒機的火力大小,做到迅速升溫,迅速降溫,提供不同烘烤階段所需的溫度,做到精準溫控。
六、能夠提升煙葉的烘烤品質
烤煙過程的每個階段,煙葉都有需要生物變化、化學變化、物理變化的特定溫度。傳統的烤房,燃煤控溫能力差,不能快速升降溫,不能精確的提供每個階段特定的溫度,錯過瞭煙葉發生生物變化、化學變化、物理變化的最佳時間點,煙葉的烘烤質量不高。
我司研發的生物質燃燒機溫控精準,升降溫度響應快,能夠及時提供煙葉的整個烘烤過程中的生物變化、化學變化、物理變化所需的溫度,煙葉品質顯著提高。
七、提高烘烤效率、縮短烤煙時間、降低勞動強度、降低烘烤成本,杜絕安全性問題
傳統烤房用燃煤烤煙,要7天7夜完成一個烤次。
改用生物質燃燒機供熱,由於溫控能力強,隻要6天6夜就能完成一個烤次,縮短烤煙時間14%。
傳統烤房,燃煤供熱,操作工單次加蜂窩煤35kg~60kg,需要耗時一個小時左右,每2至4個小時加煤一次,夜裡值班也要照常加煤,勞動強度大。
生物質燃燒機配置瞭料鬥,自動送料裝置,單次裝滿料鬥,可供燃燒4-6小時以上,每次加料時間2-3分鐘即可,大大降低瞭勞動強度,可減少操作人員數量。
生物質燃燒機采用自動送料系統,烘烤過程可以實現無人值守,同時烤煙結束後廢渣主要為少量草木灰清理極其簡便,因此大大降低人工的勞動強度,降低人工成本60%以上。
以生物質為燃料完全不產生煤氣,杜絕以往煙農煤氣中毒的安全性問題。
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