具有串聯諧振式負載的逆變電路。生產中用以構成靜止式中頻加熱電源。串聯逆變電路有兩個特點:①直流電源為電壓源,逆變入端並聯大電容 Cd,因而入端電壓 ud平穩連續(見電壓型逆變電路);②負載是處於低端失諧的串聯諧振電路,呈容性,故可采用負載換流方式(見負載換流式逆變電路)。因此,串聯逆變電路又稱負載換流式電壓型逆變電路。
工作原理
圖1中 LH代表含有加熱工件的感應線圈。為瞭提高負載端功率因數,用負載補償電容CH與LH相串聯,組成串聯諧振式負載電路。其固有諧振角頻率可近似表示為由串聯諧振電路分析可知,
若外加電源的角頻率ω=ω0,電路處於諧振狀態並呈純阻性;若ω〈ω0,則電路因處於低端失諧而呈容性。 圖中逆變主電路采用橋式結構,橋中每一導電臂由普通晶閘管及反並聯二極管組成。當T1T3(或D1D3)導通而T2T4(或D2D4)阻斷時,逆變輸出電壓ua=Ud;當T2T4(或D2D4)導通而T1T3(或D1D3)阻斷時,ua=-Ud。當橋對角線開關元件(T或D)輪番通斷時,u0為交變方波,其幅值為Ud,重復頻率則取決於T1~T4的門極控製脈沖,uа波形如圖2a。串聯逆變電路 當門極脈沖ug的重復角頻率ω〈ω0時,正弦負載電流iа超前於負載電壓uа 的基波分量 ua1一個角度φ。因此在圖2b中當ωt=θ1時,iа=0,ug2、4=0,uа=Ud,因此T2和T4不能導通,而是D1和D3相繼導通,D1的正向導通壓降Ug作為 T1的反壓。當φ>ωtq(tq為晶閘管關斷時間)時,T1便可靠關斷,T1和D1中電流iT1和iD1 波形如
圖2c。 串聯逆變電路的直流電源可以用不控整流電路實現,因而主電路較為簡單。為瞭調節逆變輸出功率和實現故障保護,在並聯逆變電路中必須采用可控整流電路,而在串聯逆變電路中上述兩種功能均可用其他方法實現,因而可采用不控整流電路。 應用領域 和並聯逆變電路一樣,串聯逆變電路可用以構成靜止式中頻加熱電源。它具有主電路簡單、起動性能好的優點,但負載適應性較差,故隻適用於負載變化不大但又需要頻繁起動的場合。
電爐研發出的IGBT(絕緣門極雙極晶體管)中頻電源,它主要用於熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。這種電源是一個帶有串聯諧振輸出的電壓型逆變器,逆變部分采用IGBT晶體管。我公司研發製造的新一代IGBT晶體管變頻中頻電源、電爐。結合國內外先進技術,走高科技的發展生產道路,堅持以市場為導向,因地製宜。主要部件采用德國進口元器件,做工精細、密封性強、冷卻效果好。三相整流全導通,能保持最高直流電壓,逆變采用串聯諧振電爐,功率由逆變來調節,是真正的恒功率電源。熔煉速度快,無高次諧波乾擾,不污染電網,功率因素可達到0.98以上,節電率可省20%左右。
產品可靠性能高、穩定性能強、保護性靈敏。閉式冷卻機沌水冷卻,大大降低瞭故障率,確保設備正常穩定運行,是目前中頻電源大革命的又一代高科技的產品。通過三相工頻交流電源經過三相橋式整流,變為可調的直流電源,再經電抗濾波,濾波後輸送至單相逆變橋,經脈沖控製,使單相橋對角線交替開關成為單相1000赫茲的中頻電流,諧振回路由感應線圈和補償電容組成,將電流送到感應圈,而使感應器中的金屬爐料產生中頻渦流,爐料隨之加熱至熔化。
中頻電源操作說明:
開機程序:
1,做好工作前期準備,打開設備的冷卻水系統;
2,合上電源櫃外部供電空開;
3,打開電源櫃控製電源旋鈕,控製電源指示燈亮;
4,按下電源合閘按鈕,電源指示燈亮;
5,逆時針旋調功電位器到最小,打開中頻電源旋鈕;
6,順時針慢慢調節電位器,電源啟動(如未開冷卻水可提供保護),觀察各機表指示正常,調節電位器到所需功率。
關機程序:
7,逆時針慢慢調節電位器到最小,機表指示歸零;
8,按下中頻電源關旋鈕;
9,關閉電源櫃控製電源旋鈕,控製電源指示燈滅;
10,設備的冷卻水系統在大約30分鐘後關閉(因為設備爐膛及各電器元件需冷後方可停水,以延長設備壽命)
中頻熔煉爐的故障分析: 工業生產中使用中頻感應熔煉爐的人都會知道,中頻爐發生損壞時,多數都是中頻爐的控製麵板發生損壞,而中頻爐的控製麵板如果維修不好就會造成二次損壞,這樣累計下來,其實都很容易造成整臺中頻爐都不能用的狀態。所以想要中頻爐能夠很低使用,中頻爐的控製麵板維修成為瞭重點。其實我們要對中頻爐的控製麵板進行維修都是有三個重點的,隻要我們在維修時,註意好三個小細節的重點,那麼我們的中頻爐就不會那麼容易就造成損壞瞭。
首先我們要清楚知道中頻爐的電源其實有三種:
第一種是中頻發電機組
第二種是可控矽靜止變頻器
第三種就是倍頻器
清楚完中頻感應熔煉爐的電源之後,那麼我們就要先測試一下板子的電源部分,看線路板的宮殿是否政策,記得哦,這是很重要的啊,一般隻要電源故障,一點要懷集成塊的。
測試完中頻爐的板子的電源部分之後,不要以為這樣就行瞭,再來,我們就要測試整流部分要求瞭,這要看輸出波形主要移向是否在領導一百二十度調節波形間隔是流失度丹麥沖出單賣沖寬度,這樣我們可以用示波器沒有條件的可用外用表當測量電流看各路是否正常。
中頻電爐安裝
1.安裝前的準備工作
1.1檢查電爐成套裝置的各組成部分及安裝材料型號規格和數量是否符合要求,並檢查它們的質量狀況。
1.2檢查與電爐有關各項土建設施,如電爐基礎、平臺標高、地溝、地腳螺栓孔、預留孔等尺寸是否符合要求,預埋件是否齊備以及施工質量。
1.3檢查起重、焊接、切割、鉗工、管工、電工等工具是否齊全。
1.4按照平麵佈置圖佈置設備,如發現現場情況與圖紙規定有差異時,應與設計和顧客單位協商解決。
2.爐體的安裝
2.1在確認基礎、地腳螺孔尺寸、平臺標高正確無誤後,就可將爐子就位。根據現場條件,爐子可整體就位或分部就位。分部就位時先在基礎上安裝固定爐架,然後安裝傾爐油缸和爐體。
2.2爐子就位後要檢查其水平與垂直度,符合要求後,對地腳螺栓進行二次灌漿,待混凝土凝固後,將地腳螺栓上的螺帽擰緊。
2.3爐子安裝完畢後,用1000V搖表測量感應線圈對磁軛和對地的絕緣電阻。確證無短路後,爐子安裝才算完成。
3. 液壓系統的安裝
3.1油箱內的金屬屑、焊渣或其它雜物都要清理乾凈。管道內可能存在的泥沙或其它污物和雜質用壓縮空氣吹乾凈,若壓縮空氣無法吹乾凈,則應更換乾凈的管道或用酸洗。
3.2油箱的安裝位置應便於維修時從油箱內排油,同時要考慮漏油時金屬溶液不會引起油箱燃燒。
3.3油箱和液壓操作臺用膨脹螺栓固定在地麵上。
3.4按照油壓系統圖連接油管,油管要用支架固定。不需拆卸的油管接頭,宜采用焊接,焊縫應致密。焊接後要將管內的焊渣和氧化皮除去。管路的走向盡量走直線,減少彎角,不得有死角。
3.5油泵電動機初次通電時應檢查油泵運轉方向應符合規定,如轉向反瞭,可調換電動機的相序。
3.6油壓系統安裝完畢後,開動油泵,作傾爐和爐蓋傳動試驗,觀察油壓傳動機構是否能正常工作,系統是否滲漏。
4. 水冷系統的安裝
4.1冷卻塔和板式換熱器的安裝按各自產品說明書進行。
4.2按水冷系統圖或配管圖進行管路連接。冷卻管內要進行清潔處理,金屬管路的焊接要致密,焊接後要將管內焊渣和氧化皮除去。軟管連接頭要箍緊,不得有泄漏。
4.3水分配器用膨脹螺栓固定。金屬管路用支架固定。
4.4水分配器至爐體各支路的輸水夾佈膠管長度要適中,不能有打折、扭曲等現象發生。
4.5水泵電動機初次通電時應檢查水泵運轉方向應符合規定,如轉向反瞭,可調換電動機的相序。
4.6水冷系統安裝完畢後,應進行水壓試驗,保持1.5倍工作壓力15分鐘應無泄漏。然後再進行通水和排水試驗(開環試驗),觀察各冷卻水路的流量,並調節到要求值。如果發現排出的水很臟,則通排水試驗需持續一段時間,直到排出的水乾凈為止。
4.7在作爐體傾動試驗時,要檢查水冷軟管(含水冷電纜)是否扭曲、折彎,應確保水流暢通、流量足夠。
5.電氣設備的安裝
5.1成套電氣設備中若含有高壓設備時,高低壓設備應分室安裝。高壓開關櫃和電爐變壓器的安裝按各自產品說明書進行。
5.2電器櫃、臺、箱其安裝位置應考慮檢修和操作方便,如中頻電源櫃的安裝位置應使操作者能清晰的觀察到爐子狀況。電器櫃、臺、箱可用膨脹螺栓牢固地安裝在基礎上。
5.3平波電抗器如裝在櫃外時,應用地腳螺栓牢固地安裝在基礎上。
5.4在不妨礙檢修和安全的前提下,補償電容器和換爐開關應盡量靠近爐子,這樣可縮短大電流銅排的長度,減少線路損失。換爐開關用地腳螺栓固定。
5.5可能觸及的設備裸露的導電部分,應有防護措施。
6.銅排的安裝
銅排的安裝除應符合CB301GZ第3章有關規定外,還應遵循下列原則。
6.1按電器原理圖或外部接線圖正確連接銅排。接到中頻電源櫃的三相進線其相序要符合圖紙規定。
6.2盡可能縮短銅排長度,如補償電容器架應盡量靠近爐子。
6.3銅排能豎放的就不要平方。
6.4在絕緣強度允許的條件下,載有相反方向電流的銅排應盡量靠近。
6.5大電流銅排周圍300mm內不應有鋼鐵結構。
6.6架空銅排離地高度應符合規定,在容易觸及處應裝設防護罩。
6.7銅排支持絕緣子的間距要確保銅排可靠固定。
6.8水冷銅排水路的接頭不得超過5個。
7.外部低壓動力線和控製線路的敷設
7.1按電氣原理圖或外部接線圖選擇合適管徑的穿線管(金屬管或塑料管)埋於地麵下或架設在地溝中或高空。穿線管的走向盡量短。地麵下的埋設深度要合適,以免地麵上重物對穿線管的損害。地溝中或高空的穿線管應用托架架設。每一根穿線管內要留適當數量的備用線。
7.2每一根連接導線的兩端都應有線路號標志,標志要清晰,不易消失。
7.3強電線與弱電線不得穿在同一管中,應分開佈線。
7.4管子穿出地麵應有適當高度,以免地麵積水進入管內。管口應堵嚴,以免小蟲子進入管內破壞絕緣。
8.接地
8.1爐體、電器櫃、臺、箱的金屬殼體、油泵、水泵電動機外殼等都應接地(接到接地網上),接地電阻應小於4歐。
| 滕州市六毅中頻電爐有限公司(原滕州市金鑫工業電爐製造廠)是一傢集專業設計﹑環保節能工業電爐,控製軟件開發及生產於一體的專業大型電爐製造廠傢,現生產的:KGPS系列中頻電爐50--10000kw、新型IGBT系列中頻電爐50---2400kw完全符合國傢節能減排標準、中頻熔煉爐、中頻感應透熱爐,中、高頻感應誶火爐、工業爐、臺車爐、箱式爐燃氣坩堝熔化爐、燃氣鍛造加熱爐、全封閉冷卻設備等已廣泛應用在鍛造、鑄造、熱處理、機械熱加工、粉末冶金等各個領域。產品暢銷全國各地,深受各界用戶的好評和贊譽! 滕州市六毅中頻電爐有限公司座落在魯豫皖交界和淮海經濟中心腹地——滕州市,東連沂蒙,西鄰微山湖,南靠徐州,北毗曲阜,京滬鐵路,京福高速公路,104國道貫穿全境。自1997年成立以來始終堅持“以市場為先導,以質量求生存,以技術求發展“的宗旨,信奉”信譽第一,服務至上,打造精品,共創輝煌“的經營理念。依托雄厚的技術力量,和多年的生產經驗,不斷完善檢測手段和提高生產工藝,建立高素質、高標準的售後服務團隊。 總經理攜全體員工真誠歡迎新老客戶光臨六毅中頻電爐有限公司指導、洽談、共商發展大計!共繪宏偉藍圖! |
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