在壓鑄件及粉末冶金件製造過程中，由於氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用於無壓力要求的用途也可能因電鍍、塗漆及其它表麵處理時電鍍液、酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短瞭零件的使用壽命，因微孔的存在使用噴漆、電鍍形成泡或凹凸不平。隨著微孔技術不斷發展，製造出完善的鑄件和冶金材料成品已成為可能。
什麼是微孔浸滲密封？
微孔的形成屬於自然現象，是鑄件從液態到固態結晶過程和氣體吸收的結果，鑄件的真空浸滲密封指的是微孔密封。微孔密封不會影響和改變鑄件的表麵結構，微孔通常指的是0.1毫米以下的微孔。大多數鑄件中的微孔都是非常小的，肉眼看不到的。但這也不是絕對的，微孔的大小還要受到很多不固定因素影響，如在同一個鑄件上，壁的厚度不同，密封的大小與難以就不同。浸滲清洗工序中，同樣大小的微孔，清洗的沖刷更易清洗掉壁薄孔裡的密封膠，對於內部孔比較大而開口比較小的孔，雖然大於0.1毫米，仍然可以進行密封。鑄件是否選擇真空浸滲工藝最有效的方法，隻有對鑄件進行密封，根據密封效果進行分析。
鑄件進行微孔浸滲後有什麼應用價值？
鑄件經浸滲後可以達到永久密封微孔，並且承受的壓力達到鑄件的爆裂程度。鑄件浸滲後進行噴鍍和塗漆，可以大大提高表麵處理成功率。不經微孔密封處理，直接驚醒表麵處理，可使微孔中的液體從內部對表麵塗層進行腐蝕、破壞，形成洞、氣眼、坑等缺陷。經過微孔處理後，使液體不能進入，避免從內部對表麵塗層的破壞。
微孔的浸滲密封，使鑄件可以做的更輕、精度更高、費用更低。可以使鑄件厚度變的更薄，或者用粉末冶金這種低成本的製造方法。傳統對高精度的部件要進行嚴格復雜的滲漏測試，而用微孔密封處理可以逐步取消滲漏測試，節省工藝流程。
鑄件在浸滲前必須是清潔無油污等污染物、乾燥、徹底拋光加工。對鑄件進行表麵處理前必須要在密封膠完全固化後進行。
浸滲技術是解決鑄件泄漏的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲膠業浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的，目前國內外浸滲技術應用麵不斷擴大，已被軍工、汽車、船舶等其它主要工業部門認可和應用。
有機浸滲的特點是容易清洗，不堵塞工件的螺絲孔、工藝孔。並且具有耐熱，耐溶劑，耐腐蝕，耐冷熱沖擊等優異性能。目前在國外發達工業國傢得到瞭廣泛的應用。主要用於有色金屬和粉末冶金製品（主要是鋁合金），對體改鑄件合格率、降低成本有明顯的效果。目前全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。
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