滾壓刀也稱滾壓頭.滾軋頭.滾光刀.滾擠刀.擠光刀.擠壓刀.滾壓鉸刀等
品名：硬質合金外圓滾壓刀.合金外輪式滾壓頭.
親們在購買前請提供以下數據：
1.孔徑、孔有效深度也就是有效加工長度
2.通孔/盲孔
3.錐柄（莫氏號大小）/直柄12mm直徑
4.特殊規格可以訂製，具體詳詢客服。
本店常備規格6-300mm，所售刀具均有零配件可更換，特別是易損件如滾珠，芯軸，保持架，微調裝置等，降低您的生產成本。
內孔.外圓.槽形.平麵.錐度.臺階.球麵等各種刀具一應俱全，歡迎咨詢。
滾壓工具的加工原理
就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表麵，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表麵達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表麵不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表麵的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
加工優點
滾壓刀具有沒有刀刃，加工技術安全，方便，能應用在所有的金屬加工行業，能精確控製精度，幾大優點：
①提高表麵粗糙度，達到Ra≤0.04um左右。
②修正圓度，使橢圓度達到≤0.01mm。
③提高產品的強度，擠壓加工度，表麵硬度提高Hv≥4°
④加工後有殘餘應力層，提高疲勞強度30％
⑤提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命。
高效——幾秒就可將表麵加工至需要的表麵精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡麵精度；並使表麵得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除瞭表麵受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡麵精度。
環保——沒有切屑（保護環境），低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鉆鏜床專用的深孔滾壓頭
柄部的不同隻是為瞭適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。
而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定製，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，並確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。
加工條件
1.滾壓工具隻可對金屬材料進行加工，並且>材料硬度在HRC40°以下
2.滾壓工具必須裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等
3.工作時，應選用清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（ 鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油">並經常清洗滾壓頭。
4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇：直柄，莫式錐柄，BT，CAT等。
產品的性能特點
1、產品表麵預留滾壓量後，用鏡麵滾壓工具一次精壓就可以使產品表麵粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2um之間。
2、具有機械微調裝置，偏差控製準確（0.005mm以內），適合批量生產，通盲孔都可以加工。每支調整范圍0.5mm。
3、加工麵滾壓後其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加瞭30%，提高瞭密封性，也消除瞭早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優點。
4、本工具工作效率極高(例: ф100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，ф30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。
5、本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，隻是轉動部位磨損，嚴重後隻要更換部份配件即可，相當於購置瞭一臺設備。
6、使用范圍廣范。可以在車、鏜、鉆、銑、加工中心或數控機床刀架上使用。一定程度上取代並優於磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。省時、省力、省費用。
7、本工具價格實惠，是同類國外產品的1/10，普通規格ф6.0mm-ф300mm。其他可定製。
工具直徑的調節方法
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。
3、直徑調整好後，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時，底部約R0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。
（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）
滾壓餘量測量
直接影響著被加工件的金屬塑性變形和彈性變形，最終影響加工表麵質量。
滾壓刀滾壓餘量太小，不能使待加工表麵的波峰壓下去，達不到理想的粗糙度。
滾壓刀滾壓餘量太大，零件表麵局部應力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低瞭表麵質量。
滾壓刀滾壓餘量的選擇一般與被加工工件材料的機械性能、硬度、轉速、進給量、零件的直徑及待加工表麵粗糙度有關。在實際生產中，餘量的選擇通過實驗來確定。要先調小一點來試，然後慢慢增大至最合適的尺寸，試用過程中同一個零件不能超過三次滾壓，防止工件組織產生疲勞。
在保證達到所要求的尺寸精度和表麵粗糙度的前提下，盡量選擇較小滾壓量。
小小一個滾壓的餘量問題,就影響加工工件的滾壓效果!
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