一、熱軋鋼機概述

　　熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。由於熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易於加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而北廣泛應用於船舶、汽車、橋梁、建築、機械、壓力容器等製造行業。

　　隨著熱軋尺寸精度、板形、表麵質量等控製新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到瞭越來越廣泛的應用並在市場上具有越來越強的競爭力。熱連軋鋼板產品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。

二、熱連軋分類

1、按其材質、性能的不同可分為：
　　a) 普通碳素結構鋼
　　b) 低合金鋼
　　c) 合金鋼
2、其用途的不同可分為：
　　a) 冷成型用鋼
　　b) 結構鋼
　　c) 汽車結構鋼
　　d) 耐腐蝕結構用鋼
　　e) 機械結構用鋼
　　f) 焊接氣瓶及壓力容器用鋼
　　g) 管線用鋼

三、熱軋的優缺點

　　熱軋，首先能消除鑄造金屬中的某些缺陷，如焊合氣孔，細化粗大晶粒以及改變夾雜物的分佈等。使金屬的致密性和力學性能得到改善。其次，原料（鋼錠或鋼坯）經過加熱塑性提高，變形抗力降低，因此軋製時可增大變形量，有利於提高生產率。另外，由於金屬變形抗力減小，對軋製設備的要求可以相應低些，所以能降低設備造價，並使電動機能耗大大降低。

　　熱軋的缺點是，高溫軋製產生氧化鐵皮，使金屬表麵質量不夠光潔；產品的尺寸不夠精確，力學性能也不如冷加工好。

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