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 本公司專業為窯爐耐火材料、絕熱莫來石磚,粘結劑(黏結劑),高溫澆註料,噴嘴澆註料,噴嘴磚,船用澆註料,垃圾焚燒爐澆註料、窯具（推板、匣缽、陶瓷爐管等）宜興紫砂茶壺、爐襯、工業窯爐、天然氣窯爐、高溫耐火爐管、保溫材料以及氧化鋁、氧化鋯陶瓷、陶瓷、電子、磁材、稀土、熒光材料、玻璃、冶金、機械、紡織、化工等行業提供優質高溫窯爐耐火材料、窯具（推板、匣缽等）、爐襯、工業窯爐、天然氣窯爐、高溫耐火爐管、保溫材料以及氧化鋁、氧化鋯陶瓷等產品。本公司更註重耐火陶瓷產品的實際使用壽命及性價比的不斷提高。

    主要產品簡介如下：

      一、窯爐

        1）工業窯爐、垃圾焚燒爐、實驗電阻爐、電爐爐襯和抗滲碳磚。 

         2）液化氣梭式窯、鐘罩式高溫加熱爐、連續式輸送高溫燒結爐、真空氮氣保護爐（用於1200℃~1700℃電子陶瓷、磁材、熒光粉、稀土等燒結；適用空氣、混合氣體、氮氣氣氛；推板式全自動循環搬送、PLC程序控製。

         3）系列工業和實驗室用箱式電阻爐、臺車式電阻爐（按需製造）、氣氛爐、隧道窯、推板電窯、箱式爐、鉬絲爐、實驗爐，箱式電爐等工業電爐，可控矽全自動控製、智能程序控製，真正的做到無看管，照樣正常工作，為廣大用戶節約時間，提高工作效率，而且帶來極大的方便。

     4）電爐：1000℃到1700℃高溫箱式爐，臺車爐，實驗爐，氮氣保護爐、氫氣保護爐、氫氮氣保護爐、鍛造爐、退火爐、正火爐、淬火爐、網帶爐、推板窯、輥道窯、應用領域廣泛。

     5）烘箱：低溫電阻烘箱、燃氣烘箱等。

     6）實驗爐：箱式爐，保護氣體實驗爐，內循環實驗爐，無氧實驗爐、全纖維箱式爐等。

     7）臺車爐：鍛造臺車爐，退火臺車爐，全纖維臺車爐等。

     8）燃氣爐：梭式窯、燃氣臺車爐、燃氣推板窯、燃氣輥道窯、燃氣烘箱等。

      二、高溫窯爐耐火材料

     1.主要有莫來石磚，高鋁磚，粘土磚，耐火澆註料，高溫澆註料，重質澆註料，輕質澆註料，噴補料，填補料，高溫窯爐噴嘴，天燃氣燒嘴，噴槍，高鋁、堇青石、莫來石、剛玉、碳化矽、矽線石等材質的製品，廣泛應用於各種電窯、電爐（隧道推板窯、梭式窯、矽鉬爐）和一般煤、油、氣高溫窯爐等，並生產各種推板（移進板）、承燒板、墊板、棚板、槽板、車麵磚、耐火支柱、高溫匣缽及其它高溫窯具、爐襯，高溫澆註料,低溫澆註料,輕質澆註料,重質澆註料以及各種耐火小雜件，具有較高的耐火度、高溫強度、熱震穩定性（耐急變性）和耐腐蝕性，是理想的高溫窯爐耐火材料。

    （一）.高鋁質耐火製品：具有較高的耐火使用溫度（1200℃~1450℃）、高荷重軟化溫度、低蠕變性，廣泛應用於陶瓷、電子、磁性材料、稀土、熒光材料、玻璃、冶金等工業。

    （二）.剛玉、剛玉莫來石質製品：具有耐火使用溫度（1500℃~1830℃），熱震穩定性好（耐急變性）、荷重軟化溫度高、抗渣抗滲透性好、蠕變性低、產品穩定性強等特點。廣泛應用於陶瓷、電子、磁性材料、稀土、熒光材料、玻璃、冶金等工業中的隧道推板窯、梭式窯、電爐的高溫部位等。

    （三）.碳化矽製品：具有優良的導熱性、高溫熱穩定性好、較高的荷重軟化點及很高的耐磨性，專業製作各種形狀的碳化矽爐管（圓管、方管、扁管、馬蹄形管）、爐膛、爐芯、爐襯、爐底板，馬弗爐及隧道窯隔熱板，加熱爐的道軌、輥套，各種實驗電爐內襯以及高溫窯爐用匣

     2)耐火磚：莫來石磚、輕質磚、高鋁磚、粘土磚、保溫磚、08磚、06磚、耐堿磚、耐酸磚、1000℃高鋁磚、1000℃粘土磚、1200℃高鋁磚、1300℃莫來石絕熱磚、1400℃莫來石絕熱磚、1500℃莫來石絕熱磚、1600℃氧化鋁空心球磚、1600℃氧化鋁空心球磚、1700℃剛玉莫來石磚。

     3）耐火纖維：耐火纖維、耐火棉、耐火纖維、耐火毯、耐火纖維氈、耐火纖維板、卷棉、保溫棉、碎棉、1100℃保溫棉、1200℃保溫棉塊、1300℃保溫棉塊、1400℃保溫棉塊、1500℃保溫棉塊、1600℃保溫棉塊、塊棉。

     4）高溫澆註料：1600℃剛玉澆註料、澆註料粉料、剛玉燒嘴、剛玉爐口磚、輕質澆註料、重質澆註料、耐磨澆註料、焚燒爐砌築澆註料。

     5）坩堝：莫來石坩堝、剛玉坩堝、高鋁坩堝、牙科牙具坩堝、法蘭式坩堝、普通石墨坩堝、高純石墨坩堝、剛玉莫來石坩堝。

     6）95瓷，99瓷製品：瓷管、瓷件、輥道窯瓷管、電熱絲瓷管、實驗爐瓷管、鉬絲管、剛玉管、實驗爐管、電熱絲瓷管

     三、高溫耐火爐管

        本公司專業生產各種高溫管狀加熱電阻爐、哈呋爐、鉬絲爐、擴散爐、燒結爐等加熱爐爐襯，高溫絕緣管和熱電偶保護管等，主要如高鋁、剛玉、碳化矽等材質的各種形狀（圓形、方形、扁形、馬蹄形）高溫耐火爐管，高溫套管、保護管（光管、外絲管、內絲管、暗絲管）。

     四、保溫材料

     本公司生產的氧化鋁空心球製品、高溫莫來石質絕熱磚，具有耐高溫(1200℃~1750℃)、強度高、導熱系數小、節能效果顯著等特點，適用於隧道窯、推板窯、梭式窯及各種電爐、電窯內襯，直接接觸火焰，達到國內外同類產品的各種技術指標和實物水平。

    五、95、99氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷

     以優質精選原料，采用特定的工藝方法製成各種陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷珠、陶瓷球、陶瓷柱、陶瓷板、陶瓷片等各種形狀經高溫燒成的製品，耐熱性、耐熱震性好，有良好的絕緣性。本公司生產的工業用特種結構及功能陶瓷類產品主要有：陶瓷密封件，氧化鋯增韌陶瓷，電加熱器，陶瓷點火器，陶瓷噴嘴，熱電偶陶瓷管、多孔管及陶瓷棒，電器陶瓷，電子陶瓷，紡織陶瓷，蜂窩陶瓷等等。陶瓷件品種繁多，規格齊全。廣泛應用於電子、機械、化工、紡織等行業。本公司生產的95、99氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷具有高耐磨性、防腐蝕性、耐高溫性 、溫度突變時不透水性。

    在關註價格的同時，我們更應關註產品質量、使用壽命，及由此帶來實際生產成本的降低。

工藝流程簡介：合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控製加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分佈到預熱器各個室。

　　石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解後生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈鬥運輸機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

　　在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若乾個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，並配有自動化控製系統將相關數據輸送至中控室的PLC控製平臺，實現中央集中控製。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。

　　公司在工藝上註重系統平衡，在系統漏風等方麵進行瞭改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少瞭燃料能量損失，節省投資。

 
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