鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板,外觀基本上是箱體式,工作麵有長方形、正方形、圓形等, 材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作麵上可加工V形、T形、U形槽、 燕尾槽、圓孔、長孔等,是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平 麵基準量具。
鑄鐵平臺種類:鑄鐵平板,劃線平臺,檢驗平臺,鉚焊平臺,電機試驗平臺,機床工作臺,測量平 臺,檢測平臺,鉗工平臺,鑄鐵工作臺,裝配平臺,鏜銑床工作臺,落地鏜床工作臺, T型槽平臺,鑄鐵圓平臺,地軌平臺,鐵地板,基礎平板,劃線平板,檢驗平板,鉚焊平 板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗平板,機床工作 臺,三座標平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
鑄鐵平臺一定要有精準的平麵度,要想有精準的平麵度必須具備一以下幾個條件:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作麵厚度,側圍厚度和高度,以及底麵筋板的厚度、 高度和密度。
二、材質要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由於此工序時間太長,企業受資金 周轉影響已不可能等待那麼長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效 果尚未明確,但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質固 體填充氣孔沙眼。註意:填充物的的硬度一定要低於平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定瞭鑄鐵平臺的 平麵度誤差大小,以及工作麵的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不 少於25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於20點;2級平板平臺在每邊為25 ㎜平方的范圍內不少於16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於12點。鏟 刮完成後平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與塗漆:平臺底麵清砂要徹底,乾凈且噴塗紅色防銹漆。側麵要平整後再塗 漆,一般塗籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質包裝,盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作麵,必要時做全封 閉包裝。包裝前平臺工作麵防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車後,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不 要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度 和結構要合理,調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試:一般先用用框式水平機調平,在用光學合像水平機或電子合像水平機 再進行一次平麵度誤差測量,如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調試完成後即可使用,室溫控製在20±5℃使,在臺麵上檢 測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效麵積。
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