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    商品詳細說明

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    隻要會操作 會保養 記得機油潤滑!沖床質量很棒!

    就是那些沒有機床知識,人為造成故障,不在廠傢保修范圍之內!解釋一下人為造成的故障:1機床移動要用叉車或吊車,沒有專業移動工具,很容易造成機床硬傷。2不按規定潤滑3對模具不專業,很容易造成機身硬傷,甚至機身斷裂,俗話說頂床子。4不可隨意更改機床任何部位,電機輪子不要隨意加大!不能選配高速電機!最好不要用220v電機,因為力度大不到,也造成一些故障!確實380v不方便,選用220v的電機,也可以。不過比方說10噸沖床乾不超6-7噸位的沖壓件,就是不能滿負荷運轉,留點餘量!我也夠羅嗦瞭!但是用戶註意這些,對機床很好!有瞭效率!就是賺到票票!

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    J23系列開式雙柱可傾壓力機 J21系列開式雙柱固定臺壓力機,主要參數說明以下幾個問題:

     

    1反映瞭一臺壓力機的工藝能力和加工零件的尺寸范圍

     

    2反映壓力機生產效率

     

    3是設計壓力機重要依據

     

    4用戶根據成型工藝要求和生產率選擇壓力機參數是否合適

     

    1、             公稱壓力

     

    滑塊離下死點某一特定距離(公稱力行程)或曲柄轉角離下死點前某一特定角度(公稱壓力角)時,滑塊上所有容許承受的最大作用力。例如:J21-110,1100千牛開式單點壓力機,公稱力1100千牛,公稱力行程SP離下死點距離為5mm。

     

    公稱力是壓力機主要工作性能參數,是計算壓力機零件強度和剛度基本根據

     

    壓力機受力零件可以分成三類:

     

    一類零件——床身、滑塊、連桿、調節螺桿和保險塊,此類零件的強度和剛度按公稱力設計,它的強度和剛度不受曲柄轉角變化而變化,作用力常數。

     

    二類零件——齒輪、傳動軸和離合器製動器、旋轉零件,此類零件的強度與剛度,按公稱力作用下產生的公稱扭矩設計的,它的零件強度和剛度隨著曲柄轉角變化而變化。扭矩為常數(忽略彎距的影響)

     

    三類零件——曲軸,它的強度於剛度既要考慮公稱力作用下的彎距,又要考慮曲軸傳遞的扭矩,屬於彎扭聯合作用,所以曲軸強度也是隨著曲柄轉角變化而變化。

     

    根據以上三種零件的強度可以繪製出滑塊允許負荷圖,用戶廠的加工零件的工藝負荷圖不能超過滑塊允許負荷圖曲線之外,否則會損壞壓力機零件。

     

    舉例說明:Sp=5mm(α=18度)——離下死點距離為5mm時產生公稱力(噸位)

     

    SP<S ;S>SP 當公稱行程S在這兩種情況下壓力機有關零件受力情況有所不同

     

    2、             滑塊行程

     

    滑塊行程指滑塊從上死點到下死點所經過的距離,行程是曲軸偏心的2倍

     

    1滑塊行程大小,隨著工藝用途和公稱力的不同而變化,落料與沖孔工序一般不需要大的滑塊行程。

     

    2淺拉伸要求滑塊行程大點,此時滑塊行程一般不應小於拉伸件高度的3倍,此外還要考慮到上模在上死點時不與模具導柱脫開。

     

    3大噸位的壓力機一般都有工件頂出裝置,為瞭使工件在頂出過程中不損壞工件而且便於取出,滑塊行程也要增加。

     

    4滑塊行程加大,不僅機床得高度增加,在行程次數不變的情況下滑塊的運動速度和加速度也隨之提高,對落料沖孔工序而言其零件的精度有所提高,對拉伸工序不利(工件有拉裂現象)

     

    5滑塊行程加大使得曲軸,齒輪和離合器製動器傳遞得扭矩有所增加

     

    6公稱壓力行程是壓力機零件強度允許發生公稱力的一段滑塊行程,當用戶廠提出增加SP值時要慎重考慮零件強度。

     

    3、             滑塊行程次數

     

    1滑塊行程次數是指在沒有沖壓負荷的情況下,滑塊每分鐘從上死點到下死點,然後再回到上死點所往復的次數。

     

    2壓力機在有沖壓負荷時,滑塊行程次數隨著做功大小較空載時行程次數略微降低。

     

    3在連續工作時,滑塊行程次數直接反映壓力機的生產效率。

     

    4從市場發展情況來看,開式壓力機滑塊行程次數有逐漸增加得趨勢,但行程次數決定滑塊運動速度,滑塊運動速度又受到零件材料變形速度,自動送料速度,輔機的協調性,模具的壽命等影響,所以滑塊行程次數選擇必須全麵考慮。

     

    5對於特殊工藝,滑塊行程次數可以提高,這叫專用高速壓力機。

     

    6國內滑塊行程次數通常分為三檔

     

    滑塊行行程次數100spm以下叫低速

     

    滑塊行程次數100-300spm叫中速

     

    滑塊行程次數300spm以上叫高速

     

    7滑塊行程次數高低,直接影響機床的結構,傳動系統得佈置及飛輪轉速(對曲軸縱放而言)。

     

    行程次數高——(傳動比小)傳動級數少,飛輪可能設置在曲軸上,由於飛輪尺寸不可能增大,工作時飛輪釋放的能量受到一定程度得限製。

     

    行程次數低——(傳動比大)傳動級數增加,飛輪就可以設置在傳動軸上,由於傳動軸上轉速高,相同尺寸,釋放得能量就大。

     

    8根據工藝要求,滑塊行程次數可以調節,這種形式飛輪的能量設計就要滿足滑塊行程次數變化得要求。

     

    4、             最大裝模高度

     

    1最大裝模高度是在調節機構調到上極限位置(調節量為0)和滑塊處於下死點時滑塊底麵至工作臺墊板上平麵的距離。最大封閉高度——滑塊底麵至工作臺麵(去掉工作臺墊板)之間距離。

     

    2最大裝模高度決定瞭能安裝模具的最大閉合高度。

     

    3對於行程可調的壓力機來說,最大封閉高度是在最大行程時定義,安裝的模具的最大閉合高度隨行程減小而增大。

     

    5、             裝模高度調節量

     

    這是擴大壓力機裝模高度使用范圍的一個主要參數,在調節范圍內使用壓力機裝模高度與模具閉合高度相適應。

     

    工作臺墊板也具有調節作用,又可以安裝底麵積較小的模具,同時也保護工作臺。

     

    6、             工作臺墊板麵積和喉口深度

     

    喉深——滑塊中心到機身的距離

     

    喉深和工作臺墊板麵積,是關系到模具的最大平麵尺寸的重要參數,若擴大壓力機的工藝范圍,工作臺墊板麵積和深度越大越好,但會降低壓力機剛度和增加壓力機的結構尺寸

     

    7、             工作臺尺寸

     

    用於落料和安裝氣墊裝置。

     

    8、             立柱間距離:兩立柱之間的距離,用於前後方向的送料選擇

     

    9、             傾斜角度:工作臺傾斜角度,利用傾斜角度,借助零件重量向後方排料

     

     
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     魯創沖壓機床有限公司
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