該滾壓工具主要用於車床上對軸類零件外圓的滾壓加工，提高零件的抗疲勞性、耐磨性、耐濁度、降低表麵粗糙度，替代磨削工藝，提高生產效率，其滾壓參數（參考）為：
工件線速度v=10~25m/min
滾壓過盈量t=0.15mm(單邊）
實際壓入量0.01~0.02mm
1.滾壓工具的加工原理
滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表麵，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表麵達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表麵不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表麵的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
我們知道瞭滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表麵，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工後的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工餘量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表麵，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品最初先進行2-3次試驗性加工得出最佳參數。滾壓加工餘量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工後得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓餘量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓餘量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工後會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由於工具承受壓力大，工具壽命會縮短。
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