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焊接平臺

焊接平板焊接平臺鑄鐵焊接平板鑄鐵焊接平臺 平麵焊接平板T型槽焊接平板焊接基礎平板 焊接基礎平臺。

還有一種新型焊接平臺三維焊接平臺，工作臺主麵和側麵均有工作麵，五個工作麵上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成更大的基準臺麵。

焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上麵沒有孔，工作麵為平麵或T型槽。

焊接平板材質：高強度鑄鐵HT200-300工作麵硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

焊接平板精度：按國傢標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個等級。

劃線平板的簡介

劃線平板是鑄鐵平板的一種，適用於各種檢驗工作，精度測量用的基準平麵，用於機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，在機械製造檢驗中也是不可缺少的基本工具。

劃線平臺用途：用於機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平麵穩定性和韌性，可以用來固定實驗設備。

劃線平板：平臺工作麵平麵度精度1-3級均可，平臺平麵上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

劃線平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製造，其工作麵硬度應為170~220HB。

劃線平臺、鑄鐵劃線平板主要用於機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平麵度、垂直度和形位偏差以及精密劃線工作。

經穩定性處理和去磁後，即進入機加工，分為粗刨、精刨。 

應該如何正確安裝使用劃線平臺

(1)安裝劃線平臺時，要將支撐劃線平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持劃線平臺的工作麵調整到水平麵內。使用平板前，需要有專業的工作人員，對劃線平臺進行檢測調試，調試好後方可使用。

(2)安裝機械設備零件時，不要在劃線平臺上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打劃線平臺。

(3)使用劃線平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞。如果劃線平板表麵和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復好後再繼續使用。

(4)使用劃線平臺，應盡量保持劃線平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

(5)劃線平板應保持表麵清潔，使用完後應及時清理劃線平臺表麵，以免平板表麵殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和劃線平臺表麵的鑄鐵發生原電池反應，導致劃線平臺表麵生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷劃線平板表麵，造成劃線平板精度下降，因此，必須及時清理。 

(6)劃線平臺使用完畢，應擦拭乾凈，長時間不用，應在劃線平板表麵刷塗防銹油，防止其生銹。

(7)搬運劃線平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。

(8)劃線平臺不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成劃線平板變形。

(9)劃線平臺應放置在乾燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表麵上。

劃線平板基本參數：

檢驗平臺
檢驗平臺是鑄鐵平板的一種。它具有多種用途。

適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平麵；用於機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，並作緊密劃線，在機械製造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製造，其工作麵硬度應為170~220HB。

檢驗平板表麵質量檢驗：用塗色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板精度：按國傢標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。檢驗平板工作麵通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作麵，其表麵粗糙度Ra最大允許值為5μm。

檢驗平板與劃線平板是不同的。檢驗平板在以塗色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到瞭基準定位麵作用；劃線平板在劃線工作中起到瞭基準麵作用。

檢驗平臺用於各種檢驗工作，如精密測量用的基準平麵，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，並作出精密劃線.檢驗平臺是機床、機械製造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。

鑄鐵平板

一、鑄鐵平臺 平板規格：100×100——3000×6000(mm)，特殊規格可根據用戶需求製造，大於此規格的鑄鐵平臺鑄鐵平板可以拼接。
二、鑄鐵平臺 平板精度：按國傢標準計量檢定規程JJG117-91執行，分為0級1級2級3級四個等級。

三、鑄鐵平臺 平板材質：高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作麵上可加工圓孔、U型孔或長孔，工作麵硬度為HB170-240，經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。

四、鑄鐵平臺 平板；適用於動力機械設備的檢驗及測量，表麵帶有T形槽，可以固定動力機械設備。

五、  鑄鐵平臺 平板包裝：木製包裝。包裝前經防銹處理並妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。

六、鑄鐵平臺 平板經檢：應附有鑄鐵平臺 平板合格證;產品合格證上應出廠日期和產品序號。

七 鑄鐵平臺 平板技術要求：
       1、鑄鐵平臺 平板工作麵不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
       2、鑄鐵平臺 平板的鑄造表麵應清除型砂且平整，塗漆牢固。
       3、鑄鐵平臺 平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作麵硬度應為170-220HB。
       4、鑄鐵平臺 平板工作麵通常應采用刮削工藝。
      5、平麵度公差見表2的規定

八、鑄鐵平臺 平板使用註意事項：

         1、使用之前，先進行安裝調試，以防損壞鑄鐵平臺 平板的工作麵;
         2、使用過程中要註意防潮、防腐蝕，同時註意不要將鑄鐵平臺 平板放於過高和過低的溫度環境下存放;
         3、工件的重量不要超過鑄鐵平臺 平板的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞鑄鐵平臺 平板的結構使之變形。
         4、在鑄鐵平臺 平板使用完畢後，應將其清洗乾凈，同時作好防銹工作。
         5、一般鑄鐵平臺 平板的使用壽命很長，隻要采用正確的方法使用和存放，鑄鐵平臺 平板工作麵的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。

鑄鐵平臺的尺寸、形狀、表麵質量和技術要求：

1、鑄鐵平臺加工圖紙：鑄鐵平臺的尺寸、形狀、表麵質量和技術要求，是通過圖紙表示出來的。為瞭保證加工質量，應該詳細地瞭解圖紙。

    （1）看清圖紙上需要加工的平麵以及這些平麵的加工工求；

    （2）看清圖紙上其它技術要求是否與刨削加工有關系，工藝上是否對刨削加工提出要求。如鑄鐵平板平麵需要磨削或刮研，刨削時應留有餘量；

    （3）按圖紙要求，決定加工時的定位基準和固定方法。還要看清楚鑄鐵平板的硬度，以選擇和適的固定力度。

2、檢查劃線平板毛坯：檢查毛坯的幾何形狀、尺寸、加工餘量和材質質量等是否符合要求。當毛坯有裂紋、縮孔、氣孔等缺陷和加工餘量不足時應向上級反映，避免浪費工時或影響加工質量。

保障鑄鐵平臺測量精度的條件 鑄鐵平臺一定要有精準的平麵度，要想有精準的平麵度必須具備一以下幾個條件： 

    一、厚度要求：主要包括平臺上工作麵厚度，側圍厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。  

    二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

    三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

    四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那麼長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

    五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。註意：填充物的的硬度一定要低於平臺本身的硬度。

    六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定瞭鑄鐵平臺的平麵度誤差大小，以及工作麵的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於12點。鏟刮完成後平臺四個邊棱倒鈍。

    七、清砂與塗漆：平臺底麵清砂要徹底，乾凈且噴塗紅色防銹漆。側麵要平整後再塗漆，一般塗籃漆或綠漆。

    八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作麵，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作麵防銹措施一定要做好。

    九、運輸要求、在平臺裝車後，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

    十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

    十一、安裝調試：一般先用用框式水平機調平，在用光學合像水平機或電子合像水平機再進行一次平麵度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

    十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成後即可使用，室溫控製在20±5℃使,在臺麵上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效麵積

鑄鐵T型槽平臺，顧名思義就是平臺的上表麵有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據使用螺栓的尺寸來定，T型槽的常見尺寸在機械部標準裡有詳細的說明，我廠加工T型槽的方法一般如下：

1、按照在鑄鐵平板的端麵和上平麵已經畫好的加工線找正和裝夾平板。

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小（槽寬小於100mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等於T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。

3、刨側麵左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂麵是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然後用彎頭切刀分別刨削左右側麵的凹槽。

4、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

T型槽平臺又稱T型槽平板、T型槽工作臺，是常用的鑄造平臺的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺

T型槽平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作麵硬度為HB170-240，經過兩次人工處理，精度穩定、耐磨性能好；規格：100*100—3000*6000（也可以按實際要求做成其他規格）；

註意事項有以下幾點：

1、鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，並且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。

2、在刨削T型槽過程中要註意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。

3、每次切削行程的終瞭、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前後越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

鑄鐵平臺的日常維護：

1、為瞭防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作麵造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為瞭防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作麵洗凈，然後塗上一層防銹油，並用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不註意造成對鑄鐵平板工作麵的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國傢標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

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