泊頭市佳鑫重型製造有限公司關於鑄鐵平臺產品供貨質量承諾
1.公司嚴格按著合同約定安排生產、發運，保證按著合同約定時間供貨，7天無條件包退換!
2.提供特殊需求產品設計、製造，滿足客戶的個性化需要（第三方檢測證書，本廠出廠檢測報告）！
3、鑄鐵平臺標志
a)製造廠廠名或註冊商標;
b)產品名稱;
c)規格和精度等級;
d)產品序號和製造日期;
我公司供應的鑄鐵平臺現貨規格有200*300mm—2000*6000mm（特殊規格可定製）；
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺材料及處理
材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作麵硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600•----700•和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
精度：按國傢標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。
平板/平臺的表麵質量：
規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工)
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺檢驗標準
用塗色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少於12點。
鑄鐵平臺工作表麵不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低於”00″級的平臺工作麵上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺退火處理與時效處理的作用
鑄鐵平臺采用高強度鑄鐵HT200或HT250鑄造成毛坯，再經過機械加工、手工刮研等工序加工成成品。鑄鐵平臺在生產過程中要經過退火處理和時效處理。鑄鐵平臺退火的主要目的是為瞭降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織準備等。而時效處理能較好的消除工件的內應內，穩定組織和尺寸，改善鑄鐵平臺等工件的機械性能。
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺日常養護：
1、為瞭防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作麵造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為瞭防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作麵洗凈，然後塗上一層防銹油，並用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不註意造成對鑄鐵平板工作麵的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國傢標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木製包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適於平板內陸運輸，並有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現場。
鑄鐵的運輸：運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
使用註意事項：平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作麵擦拭乾凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要註意避免工件和平板的工作麵有過激的碰撞，防止損壞平板的工作麵;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作麵擦拭乾凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要註意避免工件和平板的工作麵有過激的碰撞，防止損壞平板的工作麵;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
製造標準：按JB/T7974-1999製造。
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺使用說明及註意事項
[2] 鑄鐵平臺使用註意事項：
1.使用之前，先進行安裝調試，以防損壞鑄鐵平臺的工作麵;
2.使用過程中要註意防潮、防腐蝕，同時註意不要將鑄鐵平臺放於過高和過低的溫度環境下存放;使用環境：
鑄鐵平臺使用地點
海拔高度 <1000M
最高溫度 +40℃
最低溫度 -5℃
最大日溫差 15K
相對溫度(在20℃時) 95%
安裝地點 室內
運行方式 連續運行
3.工件的重量不要超過鑄鐵平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞鑄鐵平臺的結構使之變形。
4.在鑄鐵平臺使用完畢後，應將其清洗乾凈，同時作好防銹工作。
一般鑄鐵平臺的使用壽命很長，隻要采用正確的方法使用和存放，鑄鐵平臺工作麵的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。
鑄鐵平臺日常養護
1、為瞭防止鑄鐵平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平臺平穩。
3、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。
4、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作麵造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為瞭防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作麵洗凈，然後塗上一層防銹油，並用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不註意造成對鑄鐵平臺工作麵的損傷。
7、鑄鐵平臺應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平臺按國傢標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。
9、鑄鐵平臺長期不用時，如不采取合適的防銹措施，會造成大麵積銹蝕，嚴重的會引起鑄鐵平臺嚴重損壞。暫不使用的鑄鐵平臺，放置時防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現場異地防銹和整機防銹。長期防銹分兩種方法：一是與短期防銹相同，鑄鐵平臺處理後用內裝乾燥劑的密封罩罩上平臺;二是用防銹油進行防銹，然後用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;儲存場地內的儲物架子要離開地麵一定高度。短期防銹保存是針對室內臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設備。設備加工完零件後，當場對設備進行防銹處理。簡單有效的方法是清洗或清理設備表麵污垢後，進行塗裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露麵和運動部件刷塗防銹油後，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩佈罩上設備。鑄鐵平臺內表麵和內腔刷塗或噴塗防銹油，外麵再加密封保護。
具體防銹保護方法
塗覆防銹油：
1、塗覆防銹潤滑油、封薦防銹油：防銹潤滑油常溫塗覆，既有防銹性又有滑潤性，適用於一般機械設備潤滑部位的防銹封存;封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應用最廣泛的防銹油。
2、塗覆置換型防銹油：機械設備及鑄鐵平臺(鑄鐵平板)、工量具的金屬表麵容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶於水，不溶於石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表麵活性劑的吸附作用很強，迫使水微粒離開金屬表麵，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表麵。
3、塗覆溶劑稀釋型防銹油：這種防銹油的特點是含有可以揮發的溶劑，塗覆以後溶劑揮發，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表麵免遭侵蝕。應用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護膜有一定的機械強度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長時間在室內外使用，適用於大、中型形狀簡單的設備的防銹保護。因含有揮發性易燃溶劑，使用時應特別註意防火。塗覆防銹水主要用於短期防銹，個別用於封存。防銹水配製、去除方便，對環境污染小，價格低廉，使用安全性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環塞規量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸塗、熱浸塗和噴淋。使用防銹水以前，金屬表麵必須清洗乾凈並乾燥，否則，將影響防銹效果。防銹水隻在金屬表麵留下很薄的一層，具體使用濃度須依據防銹期限、環境狀況、季節氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限長久，效果可靠。
使用過程中的防銹保護措施
鑄鐵平臺及工量具使用過中的防銹措施1、加工車間應保持清潔，防止大量灰塵進入，同時降低車間濕度，庫房在夏季應進行除濕，冬季註意因低溫返霜引起的銹蝕。2、每天工作完畢後要用防銹油擦試設備運動部位和金屬裸露部位。
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺質量檢測：
1、工作表麵不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表麵應清除型砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低於“00”級的平板工作麵上，對於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低於周圍材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四處，其相互之間的距離應不小於80mm。
3、相對兩個側麵上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作麵上設置螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於工作麵的凸起現象。
5、應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。
6、工作麵的硬度應為HB 170-220。
7、工作麵應采用刮削工藝，對於“3”級平板工作麵也可以采用刨削工藝，刨削工作表麵的表麵粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大於5um
8、應經過穩定性處理和去磁。
平 麵 度：可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級
平麵研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平麵。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測機器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相信的真平程度。
平麵度：
1.AA級:其平麵度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用於高度精密 之測定之用, 常用於實驗室。
2. A級:其平麵度為AA級之兩倍誤差,常用於工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平麵度為AA級之四倍誤差,常用於工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。
4 鑄鐵平臺的生產 還需要 正火
鑄鐵平板，鑄鐵平臺的養護(共六條)
1.為瞭防止鑄鐵平臺、鑄鐵平板發生永久變形，工件檢驗完畢或劃線完畢後，要把工件拿開，不得長時間放在平臺上。
2.為瞭防止鑄鐵平臺、發生變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支撐點處。支承時，盡量將平板的工作麵調整到水平麵內。
3.使用完畢後，要及時擦凈鑄鐵平臺的工作麵，然後塗上一層防銹油。如果比較長時間不用，最好塗上一層黃油，然後鋪一層白紙覆蓋。
4.最好用木板製作的一個專用罩(平臺的外包裝即可)，不用鑄鐵平臺時，用罩子將平臺的工作麵罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平臺、平板的工作麵上。
5.在使用鑄鐵平臺、平板的過程中要註意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。
6.鑄鐵平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般情況為1年。
鑄鐵平臺 - 鑄鐵平臺刮研
一、刮花
刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平麵工作後的磨損程度。
二、粗刮
若工件表麵比較粗糙、加工痕跡較深或表麵嚴重生銹、不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除後，即可研點，並按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺表麵研點每25mm×25mm上為4~6點並留有細刮加工餘量時，可開始細刮。
三、細刮
細刮就是將粗刮後的高點刮去，其特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。
四、精刮
在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25m×25m上應為20~25點，常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸麵的刮削。
鑄鐵平臺是檢查機器零件平麵度，直線度等形位公差的測量基準，也可用於零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平麵、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用於一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
劃線平板外觀基本上是箱體式，工作麵有長方形材料為HT200-300，采用刮研工藝，工作麵上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平麵基準量具。
劃線平板產品製造、安裝、驗收標準
1、鑄鐵平臺：GB/T 22095-2008
2、灰鑄鐵件：GB9439—88
3、鐵件尺寸公差：GB6414—86
泊頭市佳鑫重型機械製造有限公司位於中國著名的“鑄造之鄉”，京滬鐵路、京滬高速公路、104、106國道貫穿本市，交通使得，地理環境得天獨厚。
公司始建於二零零二年，擁有一萬多平方米的一流車間，占地麵積60多畝，是一傢集設計、製造、加工、銷售、維修為一體的專業化現代化公司。年生產各類鑄件約1萬餘噸，主要產品：按國標生產各種規格鑄鐵檢驗平板、劃線平板、焊接平臺、平行平尺、方箱、直角尺、V型鐵、偏擺檢查機、機床檢驗棒、機床調整墊鐵、機床防震墊鐵、花崗石量具等工量具。為瞭方便用戶，還可根據客戶需要加工訂做各種非標量具，並承接實型(消失模)、樹脂砂鑄件加工。包括汽輪機廠的墊箱、機床廠的床身、立柱、橫梁、工作臺、機械設備的鑄鐵底座……產品系列製造合理、結構穩定、精度高、耐磨損、使用壽命長，材料均采用HT200-300高排號鑄鐵、平臺(板)硬度為HB160-210，平尺等其它產品為HB170-240。
公司現有員工280餘人，專業技術人員56人，其中高級工程師6人，設計人員15人。公司設備：鑄造廠區有：10、8噸沖天爐各一座，可鑄單重60噸左右鑄件，機加工區有：3.25*13米龍門刨、4米*10米龍門刨、5米*18米龍門銑、2.5米*12米龍門銑、2.5米*8米龍門刨、2米*10米龍門刨、2米*6米龍門刨、3.5米*12米端麵銑、Z80立鉆等精良機加工設備幾十臺。
我們以“用戶滿意是我們永遠的追求”為宗旨，本著“質量第一，用戶至上”的原則，竭誠為廣大用戶提供最優質的產品和最滿意的服務，我們熱忱歡迎廣大新老客戶光臨我公司考察指導!
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