計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少瞭連結管路和泄露點。
獨立的電氣控製系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式
通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

四柱液壓機可廣泛適用於可塑性材料的壓製工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝，配上沖裁緩沖裝置後可用於沖孔、落料加工。

☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統
☆ PLC可編程控製器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置

一、四柱液壓機性能及結構概述:

1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部  件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力。液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸由活塞缸或柱塞油缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用  壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、四柱液壓機的液壓系統:

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和  回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油   器，確保油的清潔度，保證瞭油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、四柱液壓機的電氣控製系統：

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製系統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中操作控製麵板，麵板上佈置有必要的操作按鈕和選擇開關。

四、四柱液壓機的操作方式:

4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

五、液壓機的安全保護裝置:

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

六、液壓機的設備工作環境:

6.1、電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊接可互換。

需要定做大臺麵的客戶鋼板全部采用Q235優質鋼板焊接而成

成雲重工所有油缸原材料全部按國傢標準生產加工製造，鋼錠由萊鋼提供！

 
成雲重工機床鄭重提示：我們承諾所有缸筒全部由珩磨設備加工，采用成型刀具一次成型精度高，確保油缸不漏油。

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