四柱硫化機，框架式硫化機 適用於各種可塑性材料的壓製成型工藝，如沖壓、彎曲、翻邊等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、塑料製品、橡膠製品及粉末製品的壓製成型。　　 該系列產品主機采用三梁四柱式結構，液壓系統100噸以下采用板式集成油路，100噸以上采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器或PLC控製電路，通過外部按鈕集中操作，可實現調整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少瞭連接管路與泄漏。　　 該系列產品的工作壓力、壓製速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於把拉伸製件的成型工藝。

    YF32-100 1000KN四柱液壓機具有較大的通用性，適用於各種材料的壓力加工和成型，如金屬的擠壓、板材的折邊、彎曲、薄板的拉伸、粉末製品的壓製等。此外，亦可用於材料和零件的校正、整形和裝配工藝中的壓裝等。
    本機的動力機構和電氣系統采用集中控製，可實現調整（點動）、手動和半自動三種操作方式，在半自動操作中又可分為定壓壓製及定程壓製兩種工藝形式。
    本機性能穩定、結構緊湊、噪

聲小、效率高，工作壓力、行程在技術規格范圍內任意可調。

硫化機是一種較先進的橡膠製品熱壓成型設備，結構緊湊、效率高、成品率高。尤其適合於生產形狀復雜、不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品。

平板硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。
平板硫化機分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。
本機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時，熱板表麵溫度均勻，控溫精確直觀，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證製品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。

主機由機身、油泵、控製閥、電氣控製等四大部件組成。

1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。

2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。

3、控製閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控製熱板的上升下降等動作。

液壓系統工作原理：

按啟動按鈕後，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力16Mpa，另一隻綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（註：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控製閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。

主要技術參數：