- 適用車型：其它
| 高塔復合肥深度冷卻、篩分與粉塵回收綜合技術 |
| 高塔復合肥深度冷卻、篩分與粉塵回收綜合技術 近幾年來，隨著技術的不斷完善發展，采用仿尿素自然通風造粒冷卻塔技術而開發的高塔尿基復合肥生產裝置投入運行越來越多，隨著原材料價格的變化，其技術和成本優勢愈來愈顯著，但由于自然通風冷卻塔結構限制和尿基復合肥的特性，致使高溫季節尿素出塔溫度較高，高達80℃以上。由于復合肥顆粒未得到充分有效冷卻，顆粒中的水份和氨等物質不能完全釋放，而導致復合肥顆粒強度較低、易粉化、易結塊、氨味大，嚴重影響了產品質量和使用，同時也造成復合肥工作環境的惡化。一、目前國內針對復合肥深度冷卻、篩分及粉塵回收的主要措施1、復合肥深度冷卻降溫主要措施① 造粒塔底部四周設計風機，加大冷卻塔的冷卻風流量該措施補風量有限，降溫效果不明顯，同時電耗較高。② 在成品輸送皮帶機上部增設風機雖有一定效果，但降溫幅度不大，且易造成復合肥粉塵飛揚、污染工作環境，同時也造成損耗增加。③ 增設振動流化床、固定流化床轉鼓風冷卻機或其它強制風冷卻措施該措施冷卻降溫效果較明顯，降溫幅度可達15-20℃。但由于配套設備較多，需增加提升機、風機、粉塵回收等裝置，占地面積較大，固定投資、運行費用和維修費用較高，粉塵難以完全回收，易造成二次污染和損耗增加。④ 采用水冷式滾筒冷卻機該措施主要采用循環水冷卻降溫，運行費用較低，冷卻效果也明顯，可達15-20℃。但設備較重，只能安裝于地面，改變了原有的工藝條件，也需增設提升機、引風機及冷卻水等裝置。2、復合肥分選裝置隨著市場對復合肥外觀質量的要求越來越高，各廠家都在尋找一種能有效除去成品復合肥中小顆粒及粉塵的方法，傳動的分選方式主要是有篩分和風選等。① 傳統的篩分裝置（如：振動篩、旋振篩、滾筒篩、固定溜篩），由于尿素粉塵水份低、重量輕、易飛揚、易粘附、易吸潮等特性，篩分裝置的篩網篩孔小，開孔率低，篩網極易被復合肥顆粒堵塞，且堵塞后難以疏通，嚴重影響分級效果，且篩網易壞，難以長周期運行，需經常停車檢修，影響復合肥產量，同時飛揚的復合肥粉塵易造成篩分工作環境的惡化和損耗增加。② 風力浮選在成品復合肥輸送帶的出料端下方與成品料倉之間安裝一套風力浮選器和粉塵回收裝置，由于風的浮力和粗顆粒復合肥（d＞1.0㎜）自身重力的作用，粗顆粒復合肥沉降落入料斗，進入成品料倉，小顆粒及粉狀復合肥懸浮于浮選器上方，被引風機引入旋風除塵器和重力沉降室，除去粉塵后放空。風力浮選的成品復合肥顆粒均勻、粉塵少，氣料充分接觸，能有效降低顆粒溫度，防止結塊；能有效控制復合肥粒徑，滿足不同要求；能有效回收復合肥粉塵，防止污染環境；該裝置能獨立停開，檢修不必停車，不影響生產。但由于復合肥粉塵的特性，復合肥旋風除塵器難以長周期連續正常運行，易粘壁，出現旋風除塵器堵塞現象。采用上述冷卻機分級方式存在許多缺點和不足：設備投資較大，需配置整套設備；運行成本高，動力消耗大；設備運行需要增加維修費用和工人費用；運行中易產生粉塵的二次污染和損耗增加。二、我公司開發的高塔復合肥深度冷卻、篩分與粉塵回收綜合技術 針對高塔復合肥生產裝置隨著生產能力的提高和氣溫的升高而出現的熱結塊顆粒強度低、粉塵大等問題，我公司不斷改進、完善，開發了一套環保節能高效的復合肥深度冷卻、篩分與粉塵回收綜合技術，可顯著解決以上問題。1、復合肥深度冷卻、篩分與粉塵回收綜合技術的工藝過程在現有造冷卻塔下部的收料斗位置新增一臺固定流化床冷卻器和一臺往復刮板式篩分機和粉塵輸送裝置，在成品皮帶機與成品料倉之間增設一臺往復刮板式篩分機進行二級篩分，確保篩分效果。固定流化床冷卻器包括流化床冷卻器本體、空氣除濕器一套、變頻風機以及風管道各一套；篩分裝置包括上部往復刮板式篩分機、下部的粉塵回收皮帶輸送機以及中間的收料斗；粉塵回收裝置利用現有的造粒冷卻塔回收粉塵。其工藝過程如下：從自然通風造粒塔收料盆收集的顆粒復合肥直接落入固定流化床料床上，來自鼓風機的冷卻風經分布器從流化床下部均勻進入流化床料床，直接與復合肥進行換熱，換熱后的含塵尾氣直接從造粒冷卻塔下部，隨上升氣流向塔頂運動，復合肥粉塵與融熔料漿液滴逆向運動，與融熔物液接觸并被吸收，通過吸收達到對含粉塵氣體的凈化。顆粒復合肥在料床上經過沸騰流化冷卻，冷卻后的尿素經排料管自動落入下部的往復刮板式篩分機進行初級篩分，篩除下的細粉由細粉皮帶機入細粉料斗進行回收，顆粒復合肥經成品皮帶機進入成品皮帶機與成品料倉之間的往復刮板式篩分機進行二級篩分，篩下的細粉和小顆粒進入細粉料倉予以回收，篩上的成品復合肥入成品料倉進行包裝。2、主要設備技術特征① 固定流化床主要技術特征 a 布風板設計合理，風量分布均勻，不粘床底，無流化死角。 b 料床耐腐蝕，不污染產品。 c 風機采用變頻控制，根據季節氣溫差異，進行風量調整，以保證冷卻效果和動力消耗最優。 d 固定流化床充分利用造粒塔下部空間和抽風功能，其僅設置鼓風機，無其它動力設備，可長周期連續運行，運行費用和維修費用低。② 往復刮板式篩分機的主要技術特征 a采用獨特的篩分機理，含有少量小顆粒和粉塵的復合肥在帶傾角的往復篩面上運動，出現自動分層現象，大顆粒復合肥在上層快速向前運動，小顆粒復合肥及粉末在下層與篩面有效接觸，小顆粒及粉塵快速透過篩網進行分級。 b 采用特制的篩網結構，保證開孔率，保證篩分效果。 c在篩面進料端設置物料分布器，保證物料均勻布滿整個篩面。d在篩面下部設置自動調節高度的刮板，以便自動清理粘附在篩網下的粉塵，起到自動清理篩網的作用。 e 在空間受限制的地方，可在篩分機下配套設置篩下物收集皮帶機，皮帶機與篩分機共用一個傳動機構。 f 該篩分機無振動，不會造成粉塵的飛揚，形成二次污染和損耗增加。③造粒塔凈化含粉塵尾氣的主要技術特征 a 處于上升氣流中的粉塵被處于下降狀態的融熔料漿液滴粘結吸收，并作為晶核參與融熔物結晶。b采用現有造粒塔凈化含塵粉塵的氣體，可減少氣體凈化投資，不需增加運行費用和維修費用。c由于將復合肥粉塵直接轉化為復合肥顆粒產品，因此不會產生二次污染，不增加產品損耗，有利于環境保護。3、復合肥深度冷卻、篩分和粉塵回收綜合技術的工藝技術特征和運行效果① 本技術充分利用現有的設備和空間，無需改動現有的工藝和土建，也不需新增成套的尾氣回收裝置，固定資產投資少，占地面積省。② 本技術無需增加較多的動力設備，冷卻、篩分設備設計合理，運行費用低，維修費用低，可實現長周期連續運行。③ 本技術運行效果較佳：冷卻降溫幅度可達15-25℃，小于φ0.8㎜以下的顆粒，篩分率達99%以上，含粉塵尾氣粉塵回收率達95%以上。④ 本技術主要設備處于負壓環境下工作，無粉塵的二次污染，可實現清潔文明生產。⑤ 本技術動力采用變頻調速，可實現冷卻效果和動力消耗的最優化。三、復合肥深度冷卻、篩分和粉塵回收綜合技術的主要設備1、固定流化床冷卻器 1套2、變頻鼓風機 1臺3、往復刮板式篩分機（配帶輸送機） 1臺4、往復刮板式篩分機子 1臺四、技改施工周期 15-20天 |
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