設備流程：放料架——950/980型壓瓦機——巖棉送料機架——復合板主機——切割機——接料架

                 950/980型壓瓦機設備技術參數

復合機附帶件

1.生產線速度為6-8/min連續無級可調，變頻調速，數字顯示。

2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控製，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.

3．升降架在50-250毫米范圍內可調,有標尺指示.

4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.

5．生產線主要工藝流程:

進料→放卷→封板成型→整形→壓槽→滴膠→加熱→卷邊→插口→成型→開槽→長度設定→剪斷(鋼板)→成品輸出

6.生產外形:見生產線平麵佈置圖

7.生產裝機容量:25KW

8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.

三、生產線主要組成部分及功能

1．送芯材機架

2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。

3．下鋼板機架

　　 A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。

　　 B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控製運動速度。

　　 C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

　　 D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.

　　 E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.

四、主機

A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。

B：滴膠、勻膠裝置一套。

C：膠水泵組件一套

D：壓加強筋一套

E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。

F：電器控製箱一個，設置變頻器兩個，分別控製主機速度及膠泵出膠量。

G：插口板成型裝置四套，並可手動、機械分別調整進深度

H：開槽器四套。

I：有各種卷邊器。

J：附扶梯一個。

聯系方式：15732753142   qq：2605854983  

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