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低脈沖網前篩(雙鼓篩)說明書
ZSL5系列低脈沖網前篩是引進國外先進技術製造的,現代紙機上漿系統的首選設備。它以特殊的設計和高精度的製造加工,實現篩的運行無脈沖,分散纖維填料和造紙助劑,並使之流體化;篩選出漿料中剩餘雜質和來自損紙系統的雜質,起到最後把關的作用。能滿足紙機流漿箱的所有運行要求。
二、主要技術參數
型 號 | ZSL51 | ZSL52 | ZSL53 | ZSL54 | ZSL55 | ZSL56 | ZSL57 | ZSL58 | |
通討量(L/S) | 120 | 310 | 600 | 810 | 1200 | 1600 | 2400 | 3400 | |
生產能力(t/d) | 60 | 150 | 290 | 390 | 570 | 800 | 1150 | 1650 | |
漿料濃度(%) | 0.1--1.5 | ||||||||
進漿壓力(Mpa) | 0.05-0.5 | ||||||||
電機功率(KW) | 7.5 | 15 | 30~37 | 45~55 | 75~90 | 90~110 | 130~160 | 180~250 | |
設備重量(kg) | 550 | 1400 | 2500 | 2700 | 3900 | 4200 | 10000 | 11000 |
三、結構特點
ZSL5系列低脈沖網前篩由可調節脈沖的雙旋翼轉子、內外流篩鼓,特殊設計的篩體與良漿管結構及傳動裝置組成。
漿料從網前篩上部切線壓力送入。漿料從篩的上部流入到兩個篩鼓之間,在雙旋翼轉子旋轉時產生的離心力和向心力的同時作用下,良漿通過內、外篩鼓並匯集於篩體下端的良漿管流出;脈沖旋翼在旋轉時保持篩鼓的清潔。漿渣受轉子旋轉產生的軸向推動力,在向下流送的同時被濃縮並逐步移到排渣口集中排出。
·特殊設計的,易於安裝,可調脈沖的雙旋翼轉子結構與低轉速設計,使低脈沖網前篩篩選平穩,脈沖最低,又能節約動力,減少能耗。
·特殊設計的,能在篩縫附近產生理想湍流的波紋篩板,以及總能保持轉子旋翼與篩鼓之間恒定距離。加強轉子對篩鼓凈化作用的結構,避免瞭掛漿、絮聚等問題的發生。
·特殊設計的,位於篩鼓和旋翼轉子下方良漿管結構,使篩選後的良漿流從篩的
各個側麵流向良漿口,使良漿流送平穩、無脈沖。
·高精度的處理和特殊的製造工藝,能有效地阻止漿團的形成和濃度的變化。
四、設備安裝
在粘液和樹脂很嚴重的工廠,應在停機期間打開篩子,拆下篩鼓,使用高壓水徹底清洗篩子的內部。如果可以通過漿泵、管道的頭箱進行熱黑液的循環,就沒有必要打開篩子。運行篩子的電機,關閉粗渣閥門進行熱黑液的循環。如果要這樣做,隔離閥門可以允許熱黑液送到篩子。註水時·,可以使用任何出口管道。在不需要進行定期徹底清洗的工廠,建議在停機期間向篩子註水以防止填料、膠質或其他添加劑的硬化。
3、清洗篩鼓的拆卸
停下電機,打開安全聯軸器或拆下熔斷器,在開關上掛上警告牌。拆掉連接排氣管上軟管。打開所用的排水口。
(1)打開蓋子上的螺母,拆掉蓋子。
(2)拆掉旋翼總成(用木塊輕輕地敲擊使之松開)。
(3)拆去內部篩鼓和外部篩鼓上的旋翼片固定螺絲,在篩鼓上旋入兩個羊眼螺栓,將篩鼓拉出。
此時就可以檢查清洗篩鼓瞭。要確保旋翼片與篩鼓之間的間隙與裝配圖所示一致。必須在篩鼓圓周和筒體的長度方向幾個點上檢查這個間隙。安裝之後要檢查,短時間試運行之後要再檢查。同一對旋翼片間隙必須一致。
七、設備的檢查和機械維護
如果按照說明書進行篩子的維護,則除瞭日常的潤滑和偶爾進行的軸承和密封檢查之外,幾乎不需要操作人員照管。
1、密封的檢查維護
參見裝配圖和部件表。每周通過篩子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封總成步驟如下:
(1)松開旋翼軸頂部安全蓋。
(2)拆掉螺絲母。
(3)從傳動軸上松開傳動法蘭,將傳動法蘭和旋翼總成從篩子中吊出。
(4)打開連接密封函和軸承座的螺絲。
(5)小心地將密封函吊出。
此時就可以更換或檢查密封函處的密封及軸保護套。如果需要更換密封參見裝配圖。按照倒序進行重新裝配,在配合的金屬表麵處塗上稀軟的Permanex油膏,在密封上塗上油脂,上緊軸端上的螺母。
2、旋翼
旋翼經過成對的靜平衡,所以應該成對更換;內外旋翼片是不可互換的。如果要減少旋翼片與篩板之間的間隙以增加脈沖效應,可以拆掉一對旋翼片,更換中間板並在松開其他旋翼片之前重新安裝這對翼板。確保旋翼旋轉方向的正確,即厚邊向前。
3、軸承的檢查和維護
篩的下部有軸承潤滑脂嘴,軸承要用一臺潤滑脂泵來潤滑。在裝配階段,這些軸承已用潤滑脂進行瞭潤滑。
每月一次加入15克的潤滑脂。根據說明書中的“密封檢查和維護”,要每年一次將填料函拆下進行檢查。電機運轉時用一個聽診器或對其他某種對等的機器來聽軸承的聲響。如果必須拆卸或更換軸承,要按上述說明進行工作。
5、填料函所用的滑脂
填料函所用的潤滑脂與軸承的相同。
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