免燒磚機型號有:
半自動免燒磚機 | QTJ4-35型 | QTJ4-2B型 | QTJ4-40型 |
全自動免燒磚機 | QTJ3-15型 | QTJ4-15型 | QTJ6-15型 |
全自動空心磚機 | QTJ8-15型 | QTJ10-15型 | QTJ12-15型 |
160、180轉盤式免燒磚機 | 液壓、靜壓墊塊機 | 360靜壓盲孔磚機 | 600靜壓免燒磚機 |
4-30B磚機配置清單:
4-30B型磚機主機一臺,隨機自選一套耐磨磚機模具,拉磚車一輛、刮料板一個、隨機配件一袋。攪拌機根據客戶需求,另外加錢購買!
一、4-35水泥磚機設備特點:
1.適用原材料廣泛:爐渣、礦渣、沙子、尾礦沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建築垃圾等
2、除機架本身外,整機懸掛和連接部位均使用彈簧,震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下,保證瞭產品的高密實度及均勻性,而且運行平穩,噪音小,實現瞭良好的減振效果,動作可靠,經久耐用,便於維修保養;
3、壓頭可縱向移動,便於加料、維修和沖洗,同時壓頭下落距離小,僅20mm,一方麵壓腳與箱、芯間隙小,砌塊無大毛邊;另一方麵對箱芯損壞少。
4、一機多用,適用性強,配用不同模具可生產各種形狀、規格的墻體砌塊、支撐墊塊、路麵砌塊、花格墻砌塊及路沿石等; 模具更換方便還可根據用戶要求訂做各種異型模具。
5、底木托板在成型時與箱芯同步諧振,不受沖擊力,因而木托板壽命為同類產品一倍以上。
6、改國內減速機脫模慣例,采用皮帶輪,鏈條鏈輪脫模,故結構簡單,堅固耐用、安全可靠、維修方便、無減速機滲漏現象,並節省動力,脫模配用動力僅1.1kw。
7. 模箱采用裝配式,易損件可更換,不僅便於維修,而且用戶可節省模具費用.
8.需場地 2000平方米左右,工人 2- 3人。
二、4-30B半自動水泥磚機技術參數:
配備功率 7.5kw(380v)
成型周期 35秒
設備重量700kg
托板尺寸 850550X30mm
產量 240×115×53 24塊/板 14000-17000塊/8小時
390190x190 4塊/板 2000-3000 塊/8小時
三、樣塊展示
四使用須知:
1.震動器的調節
a.當發現電器溫度高時,應立即切斷電源,停機檢查;如有故障,應及時排除;機械暫停使用片刻;待溫度降下後方可重新使用。
b.附著式振動器裡的兩個甩輪當重合在一起時,振動器振力則為最大振力,如需用振力小的時候,依外甩輪上的孔依次類推:則振力逐漸減小。
2.使用與保養
a.使用磚機前應檢查機器各部位的螺栓是否松動,潤滑部位加註潤滑油,電器線路是否完好,機器運轉是否正常。
b.機器接通電源,托板放進震動平臺,把攪拌好的骨料適量放入箱體,啟動震動平臺3-5秒鐘,然後,脫落上模,上下同時振動,直到限位卡收腰後停止。啟動升降電機,待底上鉤咬合在一起,即完成一個循環。
c.磚機首次開機150-30小時,減速機應更換齒輪油。正常使用每1500小時更換一次齒輪油。班前檢查螺栓,加潤滑油試運行機器。班後及時清掃與擦洗,以免形成積垢,損壞機器,影響工作,清掃時,嚴禁用水清洗,以免損壞電氣元件。(特別提示停機時必須把底上模合在一起。)
3.日常檢查
a、滑套與立軸有無曠位。b.壓頭滑輪螺絲、振動器地角螺絲有無松動;上下滑套上的螺絲有無松動。
4.保養:
a、減速機每3個星期更換一次齒輪油。
b.立柱油杯每班應註油兩次,
c.下班時及時清除壓頭、模箱上的殘留物。
4.一般故障的排除
a.水泥磚製品高度不符合要求
首先檢查小型水泥磚機使用的托板高度是否規格,可能的原因是壓頭位置不正確,解決的方法是調整製品高度限位卡上的螺栓,也可能的原因是磚機設備振動平臺四角不平,需要解決的辦法是把托板拿掉,擺臂放垂直,此時,模箱底部和振動平臺的間距標準應為25mm,如有誤差適當墊高或降低振動平臺的四角彈簧。
b.水泥磚出現裂縫、缺角掉棱
(1)檢查物料是否太濕,大於或有絲織異物。
(2)檢查磚機設備振動器是否損壞。
(3)檢查脫模時,壓腳是否伸出模箱外麵。
(4)佈料時間短,壓力不足或在餘震下脫模。
(5)製品高度超過設計高度。
(6)磚機模箱的模芯氣孔是否堵塞而形成真空。
c.提升有噪音或不平行
(1)檢查搖臂螺栓松緊度。
(2)檢查立柱的潤滑情況。
5.參考配料比
粗料65%、細料27%、水泥8%
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是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時,通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後,將安排技術人員在規定的時間內(即響應時間)通過電話幫助需求方進行故障定位,並提出解決辦法,最終指導客戶排除設備故障。
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現場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現不正常狀態時,通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求後,如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現象,將立即派遣技術人員趕赴現場進行處理,最終進行解決。
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