一﹑概述

    脫墨製漿生產線是我廠消化﹑吸收美國“TBC”公司先進技術的基礎上研製開發的一種新型的全封閉式多級浮選設備，在該設備內通過特殊結構的級間分離裝置，形成層次分明的多級浮選，防止瞭不同浮選級間漿料的混合，而空氣的分散及漿料的混合是靠特殊開發的無堵塞射流系統來完成的，這種特殊的裝置結構使紙漿進行內部循環，空氣在紙漿內被多次利用，大大提高空氣的利用率及漿料的脫墨率。該脫墨具有脫墨效率高，脫墨後的漿料白度高，亮度好，排除油墨的濃度大（可達3％以上），纖維流失極少，占底麵積小，操作控製簡單，能耗低等顯著優點。其高新技術含量彌補瞭國內空白，是最新浮選脫墨的首選設備。

二﹑用途

    脫墨製漿生產線適用於國內外各種廢紙的浮選脫墨，並在去除油墨的同時，一些輕質粘結物和輕質塑料等也可以顯著地被去除。

三﹑主要結構及工作原理

    脫墨製漿生產線為全封閉結構，主要有浮選槽體﹑各級特殊形狀的除氣室﹑壓力調節系統﹑級間分離機構﹑無堵塞射流分配器﹑油墨暫時貯存槽﹑油墨排出裝置﹑液體調節裝置﹑槽內壓力調節機構等組成。

本機浮選槽體內可射3-5級浮選單元。其工作原理是:漿料通過泵在一定的進漿壓力下進入無堵塞射流分配器，在分配器內被帶入的空氣被分散成最佳直徑的浮選氣泡浮上液麵，並在一定的壓力下進入油墨暫時貯存槽，之後又在一定壓力下被濃縮排出設備外。而被浮選後的漿料進入設計合理的特殊形狀的除氣室，漿料在此被充分除氣後進入二級浮選單元，依次類推。本設備有特殊結構的級間分離裝置，可將不同級間漿料獨自分開，避免不同級間漿料的混合，而又不阻礙下一級漿料中的空氣泡向上一級漿料中移動，從而提高浮選質量。同時由於這種特殊裝置進入設備內的空氣能得到最大限度的利用，除第一級浮選所帶入的空氣隻能為第一級所獨自利用外，第二級浮選所帶進的空氣不但為第二級所全部利用，而且還可全部為第一級的進漿所全部利用，利用率提高瞭一倍；而第三級浮選所帶入的空氣不但為第三級利用，還可以為第二級和第一級在反復利用，即利用率提高瞭兩倍；依此類推，第四級浮選所帶入的空氣可利用四次，空氣利用率提高瞭三倍；第五級浮選所帶入的空氣可利用五次，空氣利用率提高瞭四倍。由此導致浮選效率大大提高，油墨去處率（油墨麵積測定法）達到90％以上（三級）和99％以上（五級）。

    通過各級浮選單元的空氣除能有效地捕集和去處油墨及其部分輕雜質外，這些氣泡還能對貯存在油墨貯存槽內的油墨粒子進行壓力濃縮，並且在該壓力的作用下通過油墨排出裝置排出設備外，排出油墨的濃度可調隻節至3％以上，並可控製纖維流失達到最低程度。

四﹑主要優點及性能

1. 浮選效率高，占底麵積小。單臺IFA型三級全封閉式浮選脫墨槽相當於3臺串聯的SA或DA型立時浮選槽；或者說可以替代6臺傳統式的浮選槽。
2. 浮渣濃度高，纖維流逝小。油墨排出濃度是可以調節的，因此可以大大減小浮渣中纖維的流失。
3. 操作和自動控製簡單

    特殊結構的無堵塞射流系統，可將空氣帶入漿中，並能將空氣分散成最佳直徑的浮選氣泡與紙漿混合，隻需簡單調整即可達到最佳狀態，可隨時開車或停車，而不影響出漿質量，這是其他任何一種浮選脫墨設備都有無法達到的。

1. 浮選後的漿料白度高，亮度好。

IFA浮選設備在漿濃度為1.5％時浮選效率（以白度提高為準）可以與通常的浮選設備在漿濃度為1.0％時相媲美，在相同的纖維流失的情況下，脫墨後漿料的亮度比通常的浮選設備要高出1-2度。

1. 可調節空氣與漿料的比例，因此能對較寬尺寸范圍內的油墨顆粒和輕雜物質取得既優越又穩定的去處效能。
2. 設備內漿料進行內循環，空氣在漿料內利用率提高。因此一套有5級浮選單元的IFA脫墨槽的運行性能可幾乎達到全浮選的水平。
3. 浮選質量高，能耗低。通過特殊結構的級間分離機構，形成層次分明的多級浮選脫墨，避免因不同漿料的相互混合而影響浮選質量。而抽氣式浮選脫墨機每臺機隻能形成二級浮選並且第一級和第二級浮選的漿料不能分開，從而嚴重影響出漿質量，即出漿中不但含有第二級浮選後漿料，也含有大量甚至超過50％以上的第一級浮選後的漿料。
4. 正常操作過程中，無需清洗，沒有噴水管，不需耗用清水，浮選槽內始終充滿漿料和泡沫。
5. 輸送泵為僅有的旋轉部件，動力消耗極低，至少比傳統的浮選槽低40％。

10.可以做到瞬時開車或瞬時停車。

11.無堵塞自清洗式射流器使運行及其可靠。

  五﹑主要規格及技術參數

註：產品不限以上規格，當槽體直徑超過3000mm時，直徑每增加100mm，產量約每增加5T/日。

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