GKG-Pmax的功能和特點
1.PCB板的印刷尺寸
滿足超大PCB板的印刷，最大PCB印刷尺寸可達1200800mm
2．GKG專用全自動電腦控製PCB厚度的調節頂升平臺
結構緊湊可靠、升降平穩快速、PIN針高度軟件自動調節,可以精確的實現不同厚度的PCB板位置高度的調節。
3．圖像及光路系統
全新的光路系統—針對PCB和鋼網Stencil的Mark點的光照均可實現均勻的環形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調節的亮度功能達到亮度和對比度的同步調節；配合遠心鏡頭的使用，實現圖像無畸變和大景深的效果，達到機器可對各類型的Mark點均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點和鋼網變形後的Mark點），適應鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，FPC等各類型不同顏色的PCB。
可選配大麵陣數字相機(130萬像素) 提升成像分辨率提升影像精度，給更高精度要求的印刷帶來保證。
4．可編程的懸浮自調整步進馬達驅動印刷頭
針對於前後刮刀壓力所需不同及升降的穩定性而設計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調,且為客戶提供瞭多種脫模方式來適應不同下錫要求的PCB板,為客戶提供瞭一個良好的印刷控製平臺。
5．刮刀系統
全新的刮刀升降系統：確保大型刮刀的刮錫過程的穩定性和一致性（特別經過CAE的模擬分析）
滑軌型刮刀系統，提高運行穩定性及延長使用壽命。
帶刮刀接觸感應的新型刮刀系統（感應裝置在刮刀上）。
帶壓力閉環的刮刀系統（選配）全程跟蹤刮刀壓力變化，確保印刷的品質。。
6．GKG印刷機的PCB定位系統
獨特的H型皮帶傳送導軌，磁性頂針，真空吸嘴，柔性側壓裝置和獨創的上壓裝置（針對薄型板和柔性板的上壓片和針對厚板的上壓裝置合成設計，克服業內隻可單獨針對薄的或柔性的PCB板，而無法解決普通板變形的定位問題）。
7．運輸系統
步進馬達和獨特的皮帶傳輸。最大運輸負荷10Kg
自動調節寬窄。
8．清洗系統
該系統提供：乾洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，並且在客戶不需要自動清洗時，可在生產界麵下實現人工清洗，從而減短清洗時間，提高生產效率。
新型的擦拭膠條保證和鋼網的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網孔內殘留的錫膏，真正實現有效的自動清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離，當CCD工作時，CCD部分獨立移動，降低伺服馬達的負載，提高機器的運動速度和精度。
X/Y雙向清洗系統
實現邊清洗邊卷紙的功能。
更接近人工動作，完善的清洗效果，清洗液回收裝置實現經濟的使用成本。
9．控製系統
精密的運動控製系統：執行精準動作，可對運動進行過程控製實現運動過程的變速，變加速度，暫停等實用功能
（選配）采用美國PMAC系列運動控製卡作為系統控製。
10．高適應性鋼網框裝夾系統
實現各種尺寸的網框的印刷，並可實現在生產過程中的快速更換機型。
Y向自動定位。
11．簡單易用的人性化中/英文操作界麵
采用windows XP操作界麵，具有良好的人機對話功能：尤其在做程序文件的導航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能，使得操作簡單，方便。
Idle Time的便利操作：實現錫膏攪拌，實現清洗的功能，機器提示功能等人性化操作
12．Calibration系統(選配)
通過系統和Calibration的治具可讓機器始終保持出廠時的精度狀態，保證機器的長時間使用。
13．溫濕度控製系統(選配)
溫度控製系統負責印刷機內錫膏溫度的監測、維持及控製，確保一致、可重復的印刷效果。溫度維持在 ±4°C 溫差范圍內。該設備也負責印刷車間濕度的測量與記錄。在線 SPC 警告操作員溫度及濕度的波動。
14．2D錫膏印刷質量檢查和分析
對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，並形成數據記錄，確保印刷品質。
15．平臺系統
采用全新的UVW平臺，實現精密的調整動作，並采用的美國海頓直聯電機驅動，在微動調整下實現超細的傳動，使機器更符合更高精度要求的印刷。
16. 全機的CAE分析
整機通過CAE的分析，對結構，裝配要求，運動需求做全麵的壽命分析，實現GKG機器的使用保證。突破印刷機由精度，穩定性，到壽命的階段。
技術參數與規格
一． 設備名稱：
GKG Pmax全自動視覺印刷機
二． 機器規格參數：
| Model 型號 | Pmax | |
Item 項目 |
| ||
Screen frames網框尺寸 | Min Size | 737x 737 mm | |
Max Size | 1300 x 850 mm | ||
PCB Max Size 最大尺寸 |
| 1200800 mm | |
PCB Min Size 最小尺寸 |
| 50170mm | |
PCB Thickness 厚度 |
| 0.4~15mm | |
PCB Warpage 翹曲量 |
| Max. PCB 對角線 1 % | |
Transport Height 傳輸高度 |
| 900±40mm | |
Transport Direction 傳送方向 |
| Left-Right Right- Left Right- Right Left- Left | |
Transport Speed 運輸速度 |
| 1500mm/s(MAX),Program Control | |
Transport Load 運輸負荷 |
| 10Kg | |
Transport way傳送方式 |
| 一段式運輸導軌 | |
I/O Interface聯機信號 |
| SMEMA | |
Board Location | Support System 支撐方式 | Magnetic Pin Automatic Up-down table 磁性頂針/磁性頂柱/等高塊/自動調節頂升平臺 | |
Clamping System 夾緊方式 | Patented over the top clamping, side clamping, vacuum nozzle 獨特的頂部壓平（專利：可伸縮的上壓片&&上壓板一體機構）,邊夾,真空吸嘴 （選配真空吸腔） | ||
Print head 印刷頭 | Two independent motorised SQG | ||
SQG Type 刮刀類型 | Rubber/Steel SQG Blade(Angle 45/55/60 oraccording to actual effect to set the Blade angle) 膠刮刀/鋼刮刀（角度45、55、60或可按實際效果配置對於角度刮刀） 選配：GKG專利產品角度可調的刮刀 | ||
Squeegee Pressure 刮刀壓力 |
| 0~30Kg(Program Control)（選配：刮刀壓力閉環控製系統） | |
Print Speed印刷速度 |
| 5~150mm/sec | |
Print Mode印刷模式 |
| Once/Twice 單/雙印刷 | |
Cleaning System 清洗方式 |
| 獨特的X/Y雙自由度運動的振動清洗結構，加強型真空吸附,乾、濕、真空三種模式:實現邊清洗邊卷紙的清洗模式 | |
CCD FOV視野區域 |
| 8.6X6.4mm (選配：數字相機:12.8*10.24mm) | |
X, Y , θ 調整 |
| X,Y：± 20 mm ,θ：± 2° | |
視覺系統 |
| 軟件處理/上下分時成像（可分別電腦調整PCB和Stencil的亮度對比度，達到最佳的光照效果）的光路系統/幾何匹配定位 | |
整機參數 Machine | |||
Repeat Position Accuracy 重復定位精度 | ±0.01mm | ||
Printing Accuracy 印刷精度 | ±0.025mm | ||
Cycle Time 印刷周期(不包括印刷及清洗時間) | ≤10S | ||
Product Changeover 換線時間 | 舊程式4mins. 新程式 set up 7 mins. | ||
Air supply 主供氣源 | 4~6 bar | ||
Power supply 主供電源 | AC:220±10%,50/60HZ 3KW | ||
Control Method 控製方法 | IPC Control | ||
Operating system操作系統 | Windows XP | ||
Machine Dimensions 機器外形尺寸 | 18201800 x 1540 mm (機器主體) | ||
Machine Weight 機器重量 | Approx:1800Kg | ||
|
| ||
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
