| 名稱 | 單位 | 參數 | 備註 | |
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壓力 | 公稱壓力 | KN | 4000 | | |
液體最大工作力 | Mpa | 25 |
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工藝 幾何 尺寸 | 滑塊行程 | mm | 800 |
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最大開口 | mm | 1250 |
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工作臺 有效尺寸 | 左右 | mm | 1250 |
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前後 | mm | 1200 |
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功率 | 機器總功率 | Kw | 15 |
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泵 | 變量柱塞泵 | Ml/r | 63 |
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閥 | 插裝閥 | 套 | 200BCV |
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重量 | 設備重量 | 噸 | 10 |
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控製 | PLC |
| 數控觸摸屏 | 根據客戶要求編製 | |
光電保護 |
| 安全光柵 |
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一臺機器價格:105000萬(含稅含運費)
三、設備主要配置
序號 | 部件名稱 | 型號 | 數量 | 品牌(廠傢) |
1 | 插裝閥 | 200BCV | 1 | 山東泰豐 |
2 | 先導閥 | 4WE6D6CB/e |
| 山東泰豐 |
3 | 壓力表 | Y1002T | 2 | 杭州富陽伊川機表公司 |
4 | 電機 | TYPEY-4 15KW | 1 | 棗莊龍頭科技 |
5 | 電器 |
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| 歐姆龍、德力西 |
6 | 電器附件 |
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| 歐姆龍 |
7 | 油泵 | 63YCY | 1 | 江蘇啟東恒源液壓 |
四、設備結構說明
本機器為立式結構四柱三梁液壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統連接起來構成一個整體,現將各部分簡介如下:
1、機身
機身由上橫梁,活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力,動梁和主缸活塞桿法蘭連接,以立柱為導向上下移動。上橫梁,活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。
動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關,下限電開關,快轉慢開關,共3個為一組。調節不同的開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開關隻能做下端極限位置的控製(起保護作用),不能作壓製行程的控製;在定程成型中,行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關,下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
3、油缸
油缸缸體,鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。
4、液壓系統
液壓系統由液壓傳動和控製系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控製電磁換向閥實現壓力機的各種動作。
(1)油箱
油箱為鋼板焊接件。表麵及內部經過嚴格除渣,酸洗處理。油箱起邊高出蓋板,防治油液露出。
(2)插裝閥
采用BCV系列插裝閥總成,結構簡單緊湊,響應快內泄小,流量大,抗污染,維護方便使用壽命長。
(3)壓力表
本機使用抗震油壓表,顯示精度高,不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力,到達設定壓力停止壓製,實現定壓返程。
(4)壓力安全
插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內,達到超壓保護。
五、電氣系統
1、電氣系統由動力系統和控製系統組成。
動力系統由主令電器及電動機組成。
2、操作方式
點動、自動。
說明書附電氣原理圖。
六、機器執行標準
1、液壓機設計製造按JB3818-1999《液壓機技術條件》
2、液壓機的安全按JB3915-85《液壓機安全技術條件》
3、液壓系統按GB3766-83《液壓系統通用技術條件》
4、液壓機的精度按GB9166-88《四柱油壓機精度》
5、配電櫃按GB50054-95《低壓配電設計規范》
6、液壓機噪音按JB9967-99《液壓機噪聲限值》
七、隨機文件
裝箱單
使用說明書(操作使用,維護保養說明書,電氣原理圖,液壓原理圖)
常用密封件
八、質保及售後服務
1、供方提供符合合同標準的設備,以滿足需方的需求。
2、供方義務提供技術咨詢、人員培訓等服務。
3、設備質保期為12個月,質保期內非操作不當出現質量問題,供方接到需方通知,需立即作出回應,電話解決不瞭的情況下,供方需派人24小時到達需方廠內處理解決。
4、質保期過後,需方繼續對設備進行服務,以優惠價格收取材料零件費用。
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