概述

    主要適用於金屬製品拉伸、成型及壓製等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金製品的壓製，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬製品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控製系統，采用按鈕集中控製，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。並且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火後鍍銅和硬鉻，保證表麵的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界麵（觸摸屏）等先進元器件。對於客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。

特點

1.單臂液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。

2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓製，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；

3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。

安全操作

1、單臂液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試乾凈，加好潤滑油，將模具、工件清理乾 凈，擺放整齊。