產品說明：一．蒸汽蒸紗機概述(性能及用途)： 近年來隨著我國紡織業的發展和需求，我們吸收國外同類產品之精華而研發的新型真空加濕蒸紗機，在具有傳統蒸紗機所有性能外，更具有自動化電腦控製好，生產效率高等優點，成為目前很理想的蒸紗設備。金盛公司生產的蒸汽蒸紗機(以下簡稱“蒸紗機”)適用於以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行 業和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合並．加捻後進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度 范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分 的不平衡應力。 采用蒸紗機給濕定型顯得更為重要。蒸紗機的使用特點是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸 汽直接通入筒體內)又能乾熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱)。大門開關輕便靈活，物 件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型後產品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不 受影響，同時使針織效率提高10％；整經／織造效率提高15％；又使染色佈麵均勻，還可以降低失重率。 我公司生產的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質量。該機可對紗線 進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2． 4％—4％。 J40s管紗，蒸紗前後毛羽變化情況見表 蒸紗前 蒸紗後根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 回潮率：7.22% 回潮率：11.02% 二、 金晶蒸汽蒸紗機的優勢： 1．蒸紗機工藝時間短，節省能量，與傳統蒸紗機相比，節能 達80％。 2．質量穩定，溫度、濕度的精確控製使每生產批量都 能得到同等處理。 3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產設 備節能明顯。 4．無沖擊處理，無冷凝斑點。 5．蒸紗機既能調節溫度，又能調節濕度。 6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。 7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。 三、蒸紗機紗線的熱定型 1．典型的蒸紗工藝步驟 真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降 溫——結束 2．獨一無二的預熱系統在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水 珠斑點會引起染色以及後道工序的其他問題，因此， 蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。 3．紗線的熱定形 每一道生產工序(紡紗、加捻、織佈……)都會引起紗 和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給後道工序帶來問題，而人造纖維內分子 結構的應力松弛令纖維產生收縮，因此，金盛生產的蒸紗機給紗線生產帶來瞭最佳選擇。研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛 和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗 (氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織 物(卷曲纖維)。蒸紗機每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理 想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，並在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度 偏差維持在很小的范圍內。 表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍 四、紗線的加濕在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷揮發，由原料 到筒子，其濕度累計減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補 償紗線重量的損失和改進紗線的質量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致大 的重量(水分)的損失。機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利於後道的 加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉 紗不同生產工序的濕度。表2棉紗不同生產工序的濕度 ％ 紗線的加濕處理（蒸紗）位於絡筒之後，紗線入庫之 前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益於紗線使用前的加濕 處理（蒸紗）。運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。 對織造工序的研究表明，紗線經加濕處理後優於未經加濕處理(乾燥紗線)。當用經加濕處理的紗線來做緯 紗織佈時，佈機的停臺數會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因 而提高2％，在針織方麵亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿易中，買傢決不接受額外加價，紗線重量的增加 也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設備投資回報期少於1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少於 半年。另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理現已成為紡織 工藝的重要部分。 五、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加 10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。 4．紗線濕度均勻，控製回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產效率，改善產品的綜合質量。 六、對後道工序的好處 1．針織 (1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；(2)紗線柔軟，減少瞭針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保 持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩定；(6)無需額外的增濕系 統；(7)消除靜電。 2．機織 (1)斷紗減少達15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30- 45%，提高質量； (3)改善紗線強度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。 3．加捻／整經 調濕和定捻在單一工序中完成。