■處理材料的粘度范圍
捏合機可進行從中、高粘度到大型高粘度范圍的物質的混煉、捏合。
■攪拌槳
攪拌槳的材質堅韌，結構可靠；根據多年來的經驗設計的攪拌槳的先端形象，合理科學，並且還有可以冷卻或加熱的內部空心的攪拌槳可供用戶選擇。
■捏合槽
捏合槽結構可靠，也有可以冷卻或加熱的夾套式捏合槽可供用戶選擇。
■混煉、捏合
兩根強韌的攪拌槳在在運動時，產生巨大的減切力，從而得到高度的捏合效果。
■投料及出料
主要是通過油壓（一部分機種是手動操作）是捏合槽傾倒或復位，上蓋的開閉也是油壓操作（部分機種是手動操作），投料和出料非常方便。並且，如果在上蓋上可以再裝投料孔，則可從上部進行投料。
■真空減壓
采用真空槽蓋和真空用軸封後，可進行真空減壓狀態下（低溫沸騰，脫氣泡，一定程度的脫水）的混煉，捏合操作（供用戶選擇機種）。
■冷卻、加熱
根據用戶要求，在捏合槽外壁安裝夾套夾套，將攪拌槳製成內部空心的形式，這樣就可以進行冷卻或加熱。
■其它
根據用戶的需要，還可以在機器上安裝荷重安全裝置，各種計測機器等。各種規格及電動機功率等，有時因改良而變更。根據處理質特性等不同，與用戶洽談後，可進行特殊設計製造 

用途與特點: 
本公司專業生產各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。
   設備可製成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼製成，確保產品質量。
   普通型捏合機主要結構：捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩隻小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸能。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
     如皋聯創捏合機械有限公司專業生產用於化工、塑料、矽橡膠、食品、碳素色母等行業捏合機，該機型容量大，捏合效果高，拌缸可承受一定的正負壓力，與物料接觸部分均由不銹製成，能確保物料的化學反應性能。本機采用進口雙密封，減速機可根據用戶要求硬齒麵或軟齒麵，傳動機構與主機一體化組成，穩定密封性能好，用戶安裝調試便利，是廣大用戶最佳選擇.歡迎選購
 

 通用型捏合機使用說明書 

一、工作原理及結構特征

    打開上蓋，啟動攪拌電動機，然後加入物料，加料結束後將缸口異物清理乾凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續拌和，抽真空前必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉出料，出料前打開放空閥，出料快捷且乾凈。該設備上蓋采用矽橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環密封，密封效果好。

二、潤滑系統

1．減速機按說明書加油。（冬季20號齒輪油，夏季30號齒輪油）

2．脂潤滑點（軸承、翻轉蝸輪箱）每運轉500小時加油一次。（ZL－2鋰基潤滑脂）

3．其它潤滑點每班加油一次。（30號機械油）

三、設備的安裝、調試

  安裝前先澆註地基，並按安裝地基圖要求澆註預註預埋孔洞，設備到位後一並澆註。本機為整體結構，須校正水平，調速合適後再緊固地腳螺栓。蒸汽管道、電氣管路、工作空間由用戶統籌安排。

四、試車及操作前準備

1．機器安裝後首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，註入潤滑油(脂)。

2．開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

3．檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4．試車前將捏合室清理乾凈。作10～15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投料生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5．使用蒸汽加溫時，進汽管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌指示的拌缸使用壓力要求。

6．拌槳捏合時應減少使用反轉。

五、維修及保養

1．各潤滑部位應經常註油。

2．墻板密封部不應有原料泄漏現象。

3．皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

4．蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。

5．本機運行六個月後應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。

註意：加熱系統屬於高溫介質，使用時應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否在加熱中以免燙傷。

新手教學

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