硫化機：主機由機身、油泵、控製閥、電氣控製等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵
和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
和高壓齒輪泵由一隻電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控製閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控製熱板的上升下降等動作。
液壓系統工作原理：
按啟動按鈕後，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉動（泵的旋轉方向應與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經使柱濾油器→齒輪泵→遠程調壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調壓閥溢流系統壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調到保壓壓力16Mpa，另一隻綠針調到13Mpa，當表上黑針和紅針重合時，壓力表發出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（註：硫化時間需預先調定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控製閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由於合模硫化過程中可能要出現降壓現象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。
硫化機是一種較先進的橡膠製品熱壓成型設備，結構緊湊，效率高，成品率高，尤其適合於生產形狀復雜，不易排氣等成型難度較高的橡膠模型製品及使用易產生氣泡的膠料的橡膠製品。
常見故障及排除方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 開機後柱塞不上升 | ①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞②回油閥手柄處於開模位置 | ①電氣接試或拆出檢修油泵②將手柄扳到正確位置 |
2 | 異常噪聲 | ①管路內有大量空氣 ②濾油器堵塞 ③油箱內油位過低，空氣呼入管道 ④油泵損壞 | ①使壓機上下數次，排出空氣②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更換 |
3 | 不會升壓或升壓很慢 | ①高壓泵故障 ②高壓溢流閥未關住 ③管道上有泄漏 ④壓力表失靈 | ①拆出檢查修復 ②拆出清洗後正確調壓③查出漏點並清除 ④更換壓力表 |
4 | 不能保壓 | ①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴 ②單向閥內閥芯密封不業 ③管路或油缸漏減 | ①②拆出清洗研磨或更改③檢查進油缸管是否松動，後旋緊 |
5 | 升溫比正常慢 1）接觸器在升溫過程中經常開路2）某一塊平板不熱或溫度低3）升到規定值後繼續升溫 | ①溫控調節機失靈 ②溫控調節機失靈或部分加熱管損壞 ③溫控調節機失靈①②③④⑤⑥ | ①更換溫控調節機②更換溫控調節機或加熱管③更換溫控調節機 |
6 | 柱塞周邊大量漏油 | 控溫機失調或損壞 | 更換密封圈 |
7 | 平板升溫不正常 | 熱電阻損壞 | 對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換 |
8 | 溫控失靈 | ①控溫機失靈或控製線路斷 ②電熱熔斷器斷路或接線斷路 | 可把控溫機表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換 |
9 | 加溫不顯示 | 觀察控溫機指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。 | |
10 | 平板不升溫 | ①用交換方法檢查或在控溫機動作時觀察電熱接觸器是否動作，後接通斷線，計換控溫機②調換快速熔芯或接通線路 |
平板硫化機，適用於壓製各種模壓製品，如壓橡膠和塑料，也適用於薄片製品。本機 床為四柱式整體結構，壓製型式為下（向上）壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，製動控溫機，過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫機分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度後， 電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間後，自動報警。
技術參數：
| 公稱合模力 | 2000KN |
| 熱板規格 | 10001000mm |
| 熱板距離 | 150mm |
| 工作層數 | 1-5 |
| 最大液壓力 | 16Mpa |
| 每層熱板加熱功率 | 10KW |
| 柱塞行程 | 500mm |
| 加熱方式 | 電加熱或蒸汽加熱 |
| 電機功率 | 12KW |
- 電 話：86 0371 53750979
- 移動電話：13526573929
- 傳 真：86 0371 68224196
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