產品特點：
特點：低溫成瓷、高密度、粉料不粘模、不開裂、成瓷無氣孔、粉料一致性好。

粉料顆粒圓滑、粒度分佈合理、流動性好、壓製不粘模、坯體不開裂。

成瓷晶粒細、易拋磨、無氣孔和雜斑。

【專業化】企業產品定位於專業生產高技術陶瓷材料。目前以生產氧化鋁陶瓷造粒粉、滑石瓷造粒粉，瓷粉為主。采用濕磨工藝，超細粉碎。乾燥造粒設備有壓力式和離心式兩種。
【高技術】企業有很強的開發創新能力。有多種自主產權的高新技術產品。連續幾年完成數項省重點科技攻關項目。主導產品95系列和99系列兩大類、和清華大學材料系合作的氧化鋁防彈陶瓷等主要性能指標達到和優於國外同類產品，已大量替代進口。並有批量出口。 
【一致性】原材料質量的波動引起產品質量的波動，是令陶瓷生產企業最頭疼的問題。“更新”瓷料把材料質量的一致性看作是企業的生命線。嚴格執行的質量管理體系、完善的檢測和用戶檔案製度是產品一致性的保證。 

高度專業化、規模化生產。細節決定成敗，公司實行生產服務過程程序化，控製數字化，質量標準化。每個質量關鍵點都有標準、有控製、有考核。

主要有壓力塔、離心塔進行造粒、均化，然後包裝機包裝，最後發貨。

為 保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動性，在生產現場安裝瞭工業電視系統。操作工人可以隨時從熒屏上看到被放大瞭的造粒粉顆粒形狀，能看到塔體內部噴嘴的霧化 情況，可以及時發現問題，進行工藝調整。為保證對每個用戶有針對性的供貨，我們首先對用戶的使用情況、要求進行調研，先提供樣品讓用戶試用，然後根據用戶 意見進行調整。達到用戶的要求後，我們建立瞭完整的用戶檔案，每次供貨都要進行嚴格的產品檢驗，保證適合用戶的一致性的產品才能出廠。這樣作用戶少走瞭彎 路，我們也爭取瞭市場，取得信譽。

為 適應功能陶瓷生產工藝中乾壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過噴霧乾燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度，在運輸和加料過程 中而不被破碎、有一定的顆粒級配，加料時實現緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結等造粒特性。更新瓷料公司專業生產精密陶瓷造 粒粉，通過壓力噴霧和離心噴霧，形成各種顆粒級配，高流動性的中實氧化鋁顆粒。

實 驗室製備能力和可完成的檢測項目：粉體研磨、試樣壓製成型、自動控製高溫燒結、陶瓷試樣研磨拋光；造粒粉顆粒形貌觀察；可檢測粉體松裝密度、水分、流動 性、壓坯密度、成瓷溫度、成瓷密度、燒成收縮率；可檢測陶瓷顯微硬度、抗彎強度、斷裂韌性；陶瓷晶形晶貌觀察和拍照；實現瞭對產品質量檢測的全程覆蓋，也 使公司具備瞭強大的科研開發能力。包括：性能檢測；製粉、瓷件拋光；高溫燒結；試件成型；粉體粒度分析；抗彎強度測試；維氏硬度測試；磨床；瓷件表麵顯微 成像。

精細化的表現形式是數字化，用數字描述過程才能達到精確。細節決定成敗。

原料-製粉-造粒-均化-包裝-入庫

其 中原料進行94項檢測，製粉進行36項檢測，造粒17項檢測，均化32項檢測，包裝3項檢測，共計184項檢測。主要數據檢測項目包括：1、粒徑d50、 壓坯密度；2、乾磨時間、粒徑、壓坯密度；濕磨時間、粒徑、壓坯密度；3、溫度、時間、過篩網目、水份；4、粒徑d50、d10、d90；5.壓力、壓 時、重量；6、坯體高度、直徑、重量、壓坯密度；7、燒結溫度6個、時間6個；8、瓷件高度、直徑、收縮率、瓷密、瓷色；9、給定標準7個數據；10、取 樣規范數據4個；11、重復樣品檢測44個數據；12、原料檢測環節94個控製和檢測數據。

精密陶瓷造粒粉行業原材料信得過的供應商。

做精密陶瓷造粒粉行業技術的領跑者。

客戶價值至上；細節決定成敗；持續創新促發展；誠信服務鑄品牌。

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