1.概述
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國傢出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行瞭改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。
2.結構
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分佈板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的佈置很重要，既可以垂直佈置在箱體花板上，也可以傾斜佈置 在花板上，從清灰效果看，垂直佈置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分佈板。
3.原理
3.1深層過濾
此種濾料比較疏松,纖維與纖維之間的空隙較大,例 如普通聚脂針刺氈,空隙有20～100 μ。當粉塵平均粒度在1 μm時,在進行過濾作業中,一部分細小顆粒便會進入濾料內部滯留下來,另一部分會穿過濾料逃逸出去。大部分粉塵附著在濾料表麵,形成一層過濾層,此過濾層會將含塵氣流中的粉塵過濾下來。而進入濾料內部的細小顆粒,會使阻力增大,濾料變硬,直至報廢。這種過濾方式通常稱為深層過濾。
3.2表層過濾
在疏松濾料接觸含塵氣體的一側,粘合一層微孔薄 膜,其纖維間的空隙僅有0.1～0.2 μm,如果粉塵的平均粒度仍為1 m,進行過濾作業時,幾乎所有粉塵都會被阻擋在微孔薄膜表麵上,細小粉塵無法進入濾料內部,這種過濾方式通常稱為表層過濾。表層過濾是理想的過濾技術,它可以進一步提高除塵效率,降低濾料的壓力損失,大量節約除塵系統的動力消耗。 如果濾料的纖維很細,經過特殊的工藝處理,既能保持一定的透氣性,又能縮小纖維間的空隙。這種濾料雖未在表麵復膜,但粉塵中的細小顆粒也很難進入濾料內部。這種沒有復膜的濾料,也可以進行表層過濾作業。 製作濾筒的濾料,有復膜的濾料和不復膜的濾料,能否進行表麵過濾作業,視選用的濾料而定。
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