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本公司生產的產品還有：
卡套式管接頭，擴口式管接頭，焊接式管接頭，低壓管路卡套式管接頭，氣動管路快擰管接頭，其他管接頭，快速接頭，管路截止閥，寶塔型接頭，高壓軟管總成，船用管閥，空油壓接頭，法蘭管夾，潤滑接頭。
高壓膠管接頭安裝事項
（1）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；
（2）膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較松弛；
（3）盡量避免膠管的扭轉變形；
（4）膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；
（5）應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表麵的長期摩擦等；
（6）若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。
高壓膠管接頭泄漏原因
高壓膠管接頭泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平麵連接時壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截麵較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平麵進行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應在0.35-0.65mm之間）。對於采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質，首先應檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況,然後采取相應的措施。
高壓膠管接頭泄漏預防
在液壓系統中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產生泄漏的問題。對於卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端麵變形而造成泄漏，此時應檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對於擴口式管接頭，大多因擴口過度，質量不合要求或多次拆卸，致使擴口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進行擴口。如果使用公母錐頂壓進行密封，其泄漏大多是由於兩錐麵有損傷，可用研磨砂對錐麵進行研磨。在一些用“о”形圈靠端麵或外徑密封的場合。
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。
歷史起源
畢業於英國謝菲爾德大學的著名冶金科學傢亨利·佈雷爾利（Harry Brearley）於20世紀初期發明瞭不銹鋼。 不銹鋼的發明和使用，要追溯到第一次世界大戰時期。英國科學傢佈享利·佈雷爾利受英國政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，佈雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。佈雷爾利發明的不銹鋼於1916年取得英國專利權並開始大量生產，至此，從垃圾堆中偶然發現的不銹鋼便風靡全球，亨利·佈雷爾利也被譽為“不銹鋼之父”。
高壓油管用途：
（1）煤炭工業
煤炭工業用油管主要有液壓支架膠管管。近年來，有些煤礦液壓支架的壓力要求已經提高，一部分鋼絲編織膠管不能滿足其性能要求，要求改用鋼絲纏繞油管。此外，為防止煤礦井下采煤過程中煤塵污染和提高生產安全性，增加瞭煤礦用油管的品種，如煤層探水封孔器伸縮油管，用於煤礦井下工作麵綜采前對煤層進行註水、註漿等作業。據報道，國內已有廠傢生產，並經十幾傢煤礦試用，可替代同類進口產品。
（2）石油工業
21世紀中國海洋石油開發戰略中提出重點開發近海和淺海油田，因此，石油工業除瞭使用鉆探油管、振動油管外，還要求使用淺海輸油油管。淺海海底輸油油管國內已有生產，但飄浮式或半飄浮式輸油油管和深海海底輸油油管目前仍然依靠進口。隨著中國海洋石油開發戰略的實施，海洋石油開采對油管性能的要求將不斷提高。
高壓油管的製作流程：
用混煉機按配方混煉出內層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內層油管，包覆在塗瞭脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）； 壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷並按工藝要求裁成規定寬度； 將含管芯內層油管在纏繞機或編織機上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結尾處綁紮（有些早期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲進行預應力定型處理）； 再次在擠出機上包覆上外層膠，然後再包纏鉛或佈硫化保護層；通過硫化罐或鹽浴硫化； 最後拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。
總之，製造高壓油管使用設備多、原料種類多，生產工藝復雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。
高壓膠管分類
高壓油管按照製作工藝主要分為高壓鋼絲編織油管與高壓鋼絲纏繞油管：
高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）一、高壓鋼絲纏繞油管結構主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。高壓鋼絲纏繞油管一、高壓鋼絲纏繞油管結構主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。二、高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用於礦井液壓支架、油田開發，適宜於工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、註塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動，最高耐工作壓力可達70-120Mpa。註：本企業纏繞油管標準參照GB/T10544-03標準，DIN2003,SAE100R9、R三、高壓鋼絲纏繞油管（高壓油管）工作溫度：-40℃～120℃四、產品規格范圍：DN6mm～DN305mm。種類：4SP型—四層鋼絲纏繞的中壓油管4SH型—四層鋼絲纏繞的高壓膠客R12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。R13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。R15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。結構：高壓鋼絲纏繞油管由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。
高壓鋼絲編織油管一、高壓鋼絲編織油管（高壓油管）結構：主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成，內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起增強作用。二、高壓鋼絲編織油管（高壓油管）用途：高壓鋼絲增強液壓油管主要用於礦井液壓支架、油田開發，適宜於工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、註塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動。註：編織油管標準參照GB/T3683-1992和ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT標準。三、高壓鋼絲編織油管（高壓油管）工作溫度：油類-40℃～100℃，空氣-30℃～50℃，水乳液+80℃以下，超出請選用本廠專用產品。四、高壓鋼絲編織油管（高壓油管）規格范圍：DN5mm～DN102mm。
鄭州惟靖機械設備有限公司成立於2010年，是不銹鋼卡套接頭、液壓接頭、無縫鋼管、膠管接頭、膠管總成、扳把式快速接頭、高壓閥門、快擰接頭、焊接管、焊接接頭、球閥、氣動接頭、針型閥等產品的專業生產廠傢。
我公司擁有完整、科學的質量管理體系，集設計、研發、生產、銷售一體化的實業公司，廠房麵積8000平方米，公司員工超過100人，擁有一批高素質工程品質技術人才和經營管理人員，不斷引進國內外先進技術經驗、生產設備和檢測機器，並致力於成為中國機械行業的領軍企業。
從10年至今，惟靖機械一直秉承"以用戶需求為核心"的理念，在專註鄭州本地市場的同時，積極拓展更大的領域，已經為500多傢大中型企業提供瞭全套的液壓連接方案，在中原地區逐漸樹立起良好的品牌，惟靖機械秉承“質量卓越，服務完美”的經營理念，從對原材料的苛刻挑選到對生產加工的高標準要求，從人員的積極培訓到公司製度的不斷完善，惟靖人苦練內功，從而使得惟靖製造在液壓行業中嶄露頭角，所生產產品已經應用於機器機表，航天航空，工程機械，食品醫療，石油化工，礦山冶煉等行業及其衍伸領域。
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