冷鐓鍛工藝的特點：

1

．冷鐓然是在常溫條件進行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機械性能得到改善。

2

．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎的壓力加工方法，可實現少切削

或者無切削加工。一般材料利用率都在

85%

以上，最高可達

99%

以上。

3

．可提高生產效率。金屬產品變形的時間和過程都比較短，特別是在多工位成形機上加工

零件，可大大提高生產率。

4

．冷鐓鍛工藝能提高產品表麵粗糙度、保證產品精度。

二、冷鐓鍛工藝對原材料的要求

1

．原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。

2

．原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體

4-6

級。

3

．原材料的硬度，為瞭盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡

可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在

HB110~170

（

HRB62-88

）

。

4

．冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對於縮徑和

強縮尺寸精度要求低一些。

5

．

冷拔料的表麵質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，

同時表麵不得有劃痕、

折疊、

裂紋、

拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

6

．

要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的

1-1.5%(

具體情況隨各製造廠傢的

要求而定）

。

7

．為瞭保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表麵較硬，而心部較軟的狀態。

8

．冷拔料應進行冷頂鍛試驗，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過

程中，由於冷作硬化使變形抗力增加。

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